- •Введение
- •1. Научно-технические проблемы и направления ресурсо- и энергосбережения
- •2. Повышение качества существующих и разработка новых сплавов
- •2.1. Использование экономичных легирующих
- •Материалов
- •2.2. Применение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (вчшг)
- •2.3. Разработка новых цветных сплавов
- •2.4. Современные способы рафинирования и модифицирования цветных сплавов
- •2.4.1. Улучшение качества алюминиевых сплавов
- •2.4.2. Рафинирование алюминиевых сплавов
- •2.4.3. Флюсование алюминиевых сплавов
- •2.4.4. Фильтрация алюминиевых сплавов
- •2.4.5. Дегазация алюминиевых сплавов
- •2.4.6. Методы комплексного рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов
- •3. Усовершенствование и разработка новых технологических процессов и оборудования
- •3.1. Литьё в металлические формы (кокили)
- •3.2. Литьё в оболочковые формы
- •3.3. Литьё по выплавляемым моделям (лвм)
- •3.4. Литьё под давлением (лпд)
- •3.5. Литьё под регулируемым перепадом газового давления
- •3.5.1. Литьё под низким давлением (лнд)
- •3.5.1.1. Технико-экономические показатели литья под низким давлением
- •3.5.1.2. Разновидности процесса литья под низким давлением
- •3.5.2. Литьё с противодавлением
- •3.5.3. Литьё вакуумным всасыванием
- •3.6. Получение отливок магнитной формовкой
- •3.7. Производство отливок в магнитных формах
- •3.8. Технология получения отливок вакуумно-пленочной формовкой (впф)
- •3.9. Метод прессования форм воздушным потоком (импульсная формовка)
- •4. Регенерация и утилизация формовочных смесей
- •4.1. Основные технологические операции
- •Регенерации песков из отработанных смесей
- •4.2. Утилизация отработанных формовочных смесей
- •4.3. Промышленное апробирование
- •4.4. Отходы. Утилизация отходов в металлургии
- •4.5. Применение огнеупорных материалов
- •5. Повышение точности отливок и экономия жидкого металла
- •5.1. Снижение угара при плавке металлов
- •5.2. Переплав стружки цветных и чёрных металлов
- •5.3. Совершенствование конструкции плавильных печей, новые технологии плавки
- •5.4. Технологические возможности среднечастотной плавки
- •5.4.1. Технология плавки чугуна
- •5.4.2. Технология плавки цветных металлов
- •5.4.3. Конструкции индукционных тигельных печей средней частоты нового поколения
- •5.4.4. Система электропитания индукционных печей средней частоты. Система электропитания
- •6. Энергосбережение в литейном производстве
- •6.1. О решении проблем энергосбережения.
- •Энергопотребление предприятий
- •6.2. Совершенствование организации технологических процессов
- •6.2.1. Компьютеризация и автоматизация процесса
- •Проектирования отливок и изготовления оснастки
- •6.2.2. Экономия материалов при смесеприготовлении центробежным способом
- •6.2.4. Организация структуры производственных участков
- •6.2.5. Изготовление отливок с использованием холоднотвердеющих смесей (хтс) на основе абфк
- •6.2.6. Снижение расхода металла на прибыли
- •Заключение
- •Состав и свойства пенокерамических фильтров vukopor®
- •1. Пенокерамические фильтры типа vukopor® a
- •2. Пенокерамические фильтры типа vukopor® ld
- •3. Пенокерамические фильтры типа vukopor® нт
- •4. Пенокерамические фильтры типа vukopor® s
- •Выпускаемая продукция оао «эпром»
- •Препараты дегазирующие. Покровно-рафинирующие флюсы и покрытия
- •Принятые обозначения
- •Библиографический список
- •28. Питеркин с. В. Точно. Вовремя для России. Практика применения erp-систем / с.В. Питеркин. – Альпина Бизнес Букс, 2006. – 368 с.
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Выпускаемая продукция оао «эпром»
Стеклощебень ТУ 5914–002–10635351–99
1. Зерновой состав 5 – 20 мм.
2. Насыпная плотность 1450 – 1550 кг/м3.
3. Истираемость, не более 25 % к массе.
4. Морозостойкость: число циклов – 100, потеря массы после испытания не более – 5 %.
5. Марка щебня по дробимости М 800.
Регенерированный песок ТУ 5711–001–10635351–99
1. Модуль крупности Мк = 1,7 – 2,5.
2. Насыпная плотность 1350 – 1450 кг/м3.
3. Массовая доля глинистых и пылевидных частиц не более 3 %.
Продукция аттестована и сертифицирована.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Препараты дегазирующие. Покровно-рафинирующие флюсы и покрытия
1. Таблетка дегазирующая с модифицирующим эффектом для доэвтектических и эвтектических силуминов ТУ 14744129.00498.
Многофункциональный комплексный таблетированный препарат для объёмной обработки расплава с целью рафинирования металла от газов и неметаллических включений, модифицирования зерна алюминия, α-твердого раствора кремния в алюминии, эвтектического кремния. Предназначен для обработки технического алюминия доэвтектических и эвтектических силуминов.
Расход: 0,1 – 0,2 % к массе жидкого расплава.
Масса таблетки 250 г.
2. Таблетка дегазирующая с модифицирующим эффектом, комплексная для доэвтектических и эвтектических силуминов
ТУ 14744129.004–98.
Универсальный таблетированный препарат для модифицирования зерна алюминия, α-твердого раствора кремния в алюминии, эвтектического кремния, глубоко объёмного рафинирования доэвтектических, эвтектических силуминов, технического алюминия.
Расход: 0,10 – 0,15 % к массе жидкого расплава.
Масса таблетки: 250 – 200 – 180 – 160 – 140 – 120 – 100 – 80 г.
Совмещает свойства препаратов № 1 и № 2.
3. Таблетка дегазирующая с модифицирующим эффектом для заэвтектических силуминов ТУ 14744129.004–98
Таблетированный препарат для модифицирования первичного кремния (βSi-фазы) в заэвтектических силуминах (кремния > 12 %).
Расход: 0,4 % к массе жидкого расплава.
Масса таблетки 300 г.
4. Таблетка дегазирующая для деформируемых и литейных сплавов на основе алюминия ТУ 14744129.004–98.
Специальный таблетированный препарат, обеспечивающий глубокое объёмное рафинирование и измельчение структуры в деформируемых и литейных сплавах на основе алюминия. Повышает пластические свойства металла.
Расход: 0,05 % к массе жидкого расплава.
Масса таблетки 250 г.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Принятые обозначения
mо.п. – масса обычной прибыли, кг;
LFe – теплота плавления железа, кДж/кг;
CpFe – удельная теплоёмкость жидкого железа, кДж/(кг·К); CpFe – 0,75 кДж/(кг·К);
Тн – начальная температура жидкой стали в прибыли, К;
Тк – температура конца затвердевания стали в прибыли, К;
So.п. – площадь поверхности обычной закрытой прибыли, м2;
ε – коэффициент охлаждающей способности формы, кДж/(м2·с1/2), для песчаной сухой ε = 1620 кДж/(м2·с1/2), для песчаной сырой ε = 1950 кДж/(м2·с1/2), для металлической ε =
= 8100 кДж/(м2·с1/2);
mж.с. – масса жидкой стали в прибыли с высоким температурным градиентом, кг;
Qm – теплотворная способность металлотермической шихты, кДж/кг;
mш – масса металлотермической шихты, кг;
φ – выход термитной стали;
–удельная теплоёмкость расплавленного оксида Аl, кДж/(кг·К);
Sт.п. – площадь поверхности прибыли с высоким температурным градиентом, м2;
Т0 – температура окружающей среды, К (Т0 = 293 К);
Тт.п. – температура горения термита, К;