21

2.3 Примеры базирования некоторых деталей

Пример 2.1

Н

А
	123
	45
Б	6

В

Установка заготовки на плос основание и по боковым поверхностям для

фрезерования	трехкоординатного		уступа
(рисунок 2.4).
Опоры 1, 2, 3, 4, 5 – плоские, опора 6 –
сферическая.
Основной	прижим – гидравлический,
направлен к основной установочной базе.
Погрешности	базирования	для	всех
выдерживаемых размеров отсутствуют.

Рисунок 2.4

Пример 2.2

Установка заготовки на плоское основание и по боковым поверхностям для фрезерования плоскости напроход на консольно расположенном элемент (рисунок 2.5).

Р

А

123

45

6

Опоры 1, 2, 3, 4, 5 – плоские, опора 6 –

сферическая.
Основной		прижим –	пневматический,
имеет	плоскую		рабочую	поверхно,
направлен к основной установочной базе.
Для	повышения		жесткости	установки
заготовки		введена		дополнит

регулируемая опора со сферической опорной поверхностью.

Погрешности базирования для выдерживаемого размера отсутствуют.

Рисунок 2.5

Пример 2.3

В

5

b	1234
fD
6

22

Установка	заготовки	по	цилиндрическо
поверхности (в длинную призму, 4 опорные точки) с
упором в торец(точка 5) для		фрезерования паза,

который должен быть симметричен			относительно
другого	паза (рисунок 2.6). В	угловом	отношении
заготовка	ориентируется	шпонкой(точка 6).

Основной прижим – сдвоенный, направлен к призме. Погрешность базирования для осевого размера

отсутствует, для	размера по высоте–	имеется
(призма), для отклонения от симметричности– равна
максимальному зазору в
Рисунок 2.6	сопряжении	шпонки

приспособления с пазом заготовки.

Пример 2.4
45	6	А
fD отв	123
2

Н

Рисунок 2.7

Установка	заготовки «Пластина»	по
плоскости и на два отверстия(рисунок 2.7).
Один палец	цилиндрический(точки 4,	5),

второй – срезанный (точка 6).			Зажим с
гидравлическим приводом.
Погрешность		базирования	для размера
определяется	максимальным диаметральным
зазором	в	сопряжении	отверстия

установочного пальца.

Пример 2.5

123

	b
6	А
	45
	fD

Рисунок 2.8

	Установка заготовки «Угольник»
по	двум	плоскостям		и	отверстию
(рисунок		2.8).	Положение			оси
симметрии		определяется		ромбическим
пальцем.
	Прижим механический.
	Погрешность		базирования			для
размера		А	отсутствует(базы
совмещены),		для	отклонения			от
симметричности				она

максимальному диаметральному зазору в сопряжении отверстия и установочного пальца.

						23
Пример 2.6							Н
Установка	заготовки «Пластина» на				основание и
боковую	поверхность (рисунок			2.9).		Положение
оси симметрии наружной поверхности заготовки с							123
радиусом	R	определяется		осью		симметрии
подвижной призмы-зажима.						45	fD
Основной		прижим –	с	гидравлическим			6
приводом.
Погрешность базирования для размера А
отсутствует (базы совмещены).
							А
							Рисунок 2.9

Пример 2.7

Установка заготовки типа диск(рисунок 2.10) по плоской торцевой поверхности (установочная база, три опорные точки) с центрированием по отверстию (две точки, двойная опорная база) и с угловой ориентацией по шпоночному пазу (одна точка).

Привод прижима механический.

fD1 fD

45

123

45o

6

b

Рисунок 2.10

Погрешность базирования для углового размера, определяющего положение

æ 2D ö

обрабатываемого отверстия, определяется как eбa = arctgç ÷ (в угловых

è D ø

æ 2D ö

единицах) и как eбa = D1arctgç ÷ (в линейных величинах), где D –

è D ø

диаметр центрирующего отверстия,

D1 – диаметр, определяющий положение оси обрабатываемого отверстия.

24

2.4Задачи на анализ схем базирования, назначение технологических баз

ирасчет погрешности базирования

Задание 2.1

Проанализировать схемы установки, предложенные в таблице 2.8, и выявить наличие или отсутствие погрешности базирования для выдерживаемых размеров.

Примечание: при анализе схемы установки следует указать технологические

и измерительные базы для каждого	исполняемого		размера	и	требования
точности взаимного положения.
Задание 2.2
Для схем обработки, приведенных	в	таблице2.9,	предложить		схему
установки, обеспечивающую выполнение указанных технических требований.
Изобразить установочно-зажимные элементы		в соответствии с		требованиями

ГОСТ 3.1107-81.

Примечание: для каждой предложенной схемы установки рекомендуется выполнить ее анализ с точки зрения возникновения погрешности базирования. При анализе схемы установки следует указать технологические и измерительные

базы для каждого исполняемого размера и требования к точности взаимного положения.

Задание 2.3

Для схем установки, приведенных в таблице 2.10, рассчитать погрешности базирования для выдерживаемых размеров в предположении обработки н настроенном станке.

Примечание: для каждого задания следует указать вид используемых установочно-зажимных элементов приспособления. При расчете погрешности базирования следует указать технологические и измерительные базы для каждого исполняемого размера и требования к точности взаимного положения и указать составляющие погрешности базирования, влияющие на ее значение.

Таблица 2.8	Продолжение табл. 4.1

а					б
	a1				150
					а1	a2	a3
1
l	a2		a3
	150
	150				a1
l	a1		a2
2
				l	a2	а3
					150
			a			a1
			1
3
	a		a	l	a2	a3	l
	2		3
	150				200
	a1	a3			a3	a2
	a2				a1
	3			Зd	3		Зd
4

25
Продолжение таблицы 2.8					Продолжение табл. 4.1
	а					б
	b					a1
					l	a2	a3
		1	2
			a
		a
5							Зd	ЗD
				3
	b1	b2				a1	a2
		3	1	2
		a a a				ЗD	a
							3
6						- d
	ЗD
А	- d			А
						ЗD- d	1
							a
7							2
				3			a
				a
	Зd	А				a3
						a2
				2		a1	ЗD- d
8				b
				1
				b
	ЗD- d	A

Продолжение таблицы 2.8

b

А

ЗD-d

9

a

A

	З	1
10	D-	a
	d
		2	3
		a	a

11

-d
З
D
a	b

Зd

А

12

a

ЗD-
d	A

				26
Продолжение табл. 4.1				Продолжение таблицы 2.8				Продолжение табл. 4.1
					а				б
	b			А				b
		1	2		2	a					А
		a	a		a
				13		3
				3	1					1	3
			a		a					a	a
											2
						D- d				a
									D- d
		ЗD-			с			A	с
A			d
A	ЗD-				d			d
	d
					с			с
	Зd			АБ			АБ				А
				14
					D- d				D- d
					с			А	с
Б					A		Б
					Б	А		A
						Зd
1			a								А
			2	15
a								d
	Зd	З		3							Зd
				a	a		Dс-
			D
			d		2
					a1
			-					Ось
						АБ
								отверстия
					a3	Ось отверстия		с	+l
									( )
								d0
			2	16	a2	(	d	a4	a3	a2
						l +
						)
							-
1			a		a1	сd0	сD				a1
a				3
				a
		ЗD-				Ось наружной		D- d
			d			поверхности		с

Таблица 2.9						Таблица 5.1
	а					б
	a					Зd
	А
1	b					a
	Б
	A			b
		Б
	Зd		A	Б		А
2						ЗD
	А					Зd
						АБ
	А					А
	Зd	A			ЗD	А
3						Зd
4	Зd					Зd
	Бесцентровое шлифование					Протягивание

	27
Продолжение таблицы 2.9			Продолжение табл. 5.1
		а	б	Б- Б
			Б
		А		А
5			А
		a		b
	А	Cфера Зd
			Б
		А	a	А
	a		Зd
		А
6			ЗD
		А	А
				a2
7	А	4 отв.		b
		А
			a1
		a	a
		А
8	b	Зd	Зd	b
		А

Продолжение таблицы 2.9					Продолжение табл. 5.1
	а	а				б
				А		а	A
9	Н						Н
			Зd		Б	Зd
	A
		а	Б			а	А
					*
					Зd		A
10			Н
	A		З
	Б
	А	З
					A	З
	З					а	Б
11	А		A	Н		З
						Б	Н
	А З					А	З
	а2					а2
						а1
	а1
12						Н
	Н
						З

28

Продолжение таблицы 2.9

Прлдолжение табл. 5.1

а

б

Б- Б

Б

а1

А

А

'

а2

±

3

0

13

1

2

0

Е

Н

Н

Б

а3

A

A

а1

а1

З

Б

З*

Б

Н

14

а2

А

а2

А

1Е

З

±

Е

З

0

З

А

9

Н

15

Н

З

А

А

а1

Б

Б

Е

А

'

З

0

±3

1

Е

0

±

9

16

З

0

Е

З

З

2

1

А

Продолжение таблицы 2.9					Продолжение табл. 5.1
	а1	а				б
			А			а2	А
					Н
	Н
17
	А	З			А	З
	а1			А			а1
	Н		А		а2		А
							А
18			З
		З*
	А	З
		Б	А				А
			Б
19	Н				З		Н
					А
			А
	А	а2			А	а1
		а1	а				а
	Б	Н	3		Б	Н	2
20
	а4	А				а3	Б
						З
		З					А
		Б

29
Продолжение таблицы 2.9						Продолжение табл. 5.1
		а					б
		а1			А	З
							а1
		1				Б
21	Н		А
	А
							а2
			3			А		а3
	2		Н
	Н					Б
	А	З
		а
						9
	Б	1				0
							±
							1
22						Е
							Е
		а2	а1			а1	З		а2
	А
	Б
	90Е±30'				90Е±30'
23
	а1	З	а2		Н		З
								а1
	А	З		А
		а1				а1	З
	Б
24							2 отв.
				2	1
		а2		Н	Н
	А		а					а2
			3				А
	Б

Продолжение таблицы 2.9				Продолжение табл. 5.1
	а				б
2 отв.						а1
З	Б
25					Н
З	АБ		а
З
	А
	а				а2	а1
	1
26		Н			2	1
						Н
					Н
А	а2	а1		А	а2	а1
			Н			Н
27
Общая ось			Общая ось
			головок
головок
А				А
	Б	а2	Б
	А			а1	а2	Н
28
Н
А	Общая ось		А		А
	отверствий

30
Продолжение таблицы 2.9								Продолжение табл. 5.1
		а							б	а2
	Б										А
										а1
					Б	Б			А
29										Общая ось
		А	Общая ось
									Б	головки
Н	а2	а1	оверствий		А
						В			В
Б								З Б
						Н		а1		А
30	Б	а1
			Н			Общая ось				Б
						отверствий				Б	А
А					А
а2		а1							а1
				З		Б					А
З		А
31						Общая ось	З				З
						головок				А
			А
										Б
а				Ось симметрии				H2		В	H1
А				головок
32											Б
З		З		Общая ось		А		Б	A
								ЗD
		А
				головок

31

Таблица 2.10								Таблица		6.1
		а					б
						А			А
	*	Н
1	100±0,4
						+0,05*			1,25	0,03
						З30	Диаметр оправ-			-
										З48
								- 0,01
							ки Æ30- 0,03
				В
						+0,036				А
						З10
2	+0,25*				Н
	З40
		А			А		З50	*
							- 0,3			А
		+0,015							+0,12
					А			З6
	З10
3						Н			*
									50±0,25
		З50		*
			- 0,17		А
			6 +0,2		А	Н			А
	*								Диаметр
	48±0,35			Н	Диаметр пальца
4										- 0,007
					- 0,01				пальца Æ25- 0,020
					Æ20 -0,03
					*
							З25 +0,02
		З40		З20 +0,03					*
	А			*	R0,1				А
		- 0,4

Продолжение таблицы 2.10

а

Н

5

30±0,08	*
*
120±0,14

Допуск на диаметр центровых отверстий 0,08 мм

140±0,25

*

6

			*
Н		50±0,2

Допуск на диаметр центровых отверстий 0,12 мм

150±0,2

*

7 30±0,12

Н

+	+
	S
Допуск на диаметр центровых отверстий 0,10 мм

180±0,4	*
35- 0,3	Н
8

+	+
	S
Допуск на диаметр центровых отверстий 0,12 мм

Продолжение табл. 6.1

б

100±0,1	*	Н
200±0,2			*

Допуск на диаметр центровых отверстий 0,10 мм

150±0,3		*
48 +0,5	*

Н

Допуск на диаметр центровых отверстий 0,12 мм

92±0,25

*

45±0,1

Н

+	+
	S
Допуск на диаметр центровых отверстий 0,12 мм

	З40	*
	- 0,8
+0,012
З6	Н

Продолжение таблицы 2.10

Продолжение табл. 6.1

а

Н

б

+0,15

*

0,4

З10

-

40

З32 *

9

- 0,25

А

65±0,3*

70±0,35*

H

А

B

*

40±0,1

H

*

5±0,2

*

30±0,1

*

H

0,45-

10

80

+0,012

З6

+0,15

*

А- АЗ8

50±0,25

А

3

3

2

2

11

H

Н

+0,09

А

120±0,8*

А

З8

А

H

Н

Диаметр

*

центрирующей

втулки Æ50 +0,025+0,05

В

Диаметр

12

З50

- 0,01

- 0,05

оправки Æ20 - 0,02

+0,052 *

З20

H

Диаметр

Н

Диаметр

центрирующей

+0,08

оправки Æ20

13

*

втулки Æ40 +0,009+0,025

В

+0,06

З40

- 0,05

+0,021*

З20

32

Продолжение таблицы 2.10

Продолжение табл. 6.1

а

б

*

4 +0,2

*

+0,15

*

Н

Н

*

50

0,3-

60±0,2

14

+0,036

18

З40±0,18

4 +0,1

*

- 0,3

*

+0,2

20

8

15

36±0,3

0,2

Н

*

90±0,2

Н

-

10

+0,12

З6

1,25

А

А

А

А

16

ц

*

+0,1

-0,03

*

+0,03

- 0,03

З30

В

З40

З30

З40

+0,022

З50

*

- 0,062

З8

17

Н

+0,03

В

З6

Н

З50

*

- 0,5

+0,15

+0,022

З6

А

З8

А

*

0,14

А

18

Н

-

З40

З30

*

А

- 0,3

Н

Продолжение таблицы 2.10

Продолжение табл. 6.1

а

б

А

+0,036

З8

*

6

H

А

,3

0

-

5

0

5

,2

19

З

0

6-

3

З

+0,12

H

З6

*

6

* 0,17

,1

0

-

-

З50

6

3

+0,15

20

З

В

З6

+0,075

H

А

З6

H

Б

В

+0,12

*

З6

6

,1

0

0-

5

21

* 0,27

З

В

-

+0,03

З50

H

H

З6

З50

*

А

- 0,16

H

3

22

H

*

-0,3

+0,075

12

З6

А

В

А

В

*

+0,09

3

50±0,3

H

23

* 0,16

H

10

-

З40

А

33
Продолжение таблицы 2.10			Продолжение табл. 6.1
+0,021	а			б		+0,018
З20						З10
2 отв.						2 отв.
		3
24			H
H		Диаметр базовых	Диаметр базовых
		пальцев Æ20 --0,0200,006
			пальцев Æ10		- 0,006
					- 0,017
З16 +0,018			100±0,3			В
2 отв.			1
			Н
		3				2
						Н
25	20±0,1		ЗD		А	Б
	H	Диаметр базо-		+0,03
		вых пальцев	АБ
		- 0,006			З30
		Æ16 - 0,017
З20 +0,021
	З16 +0,016
		Н				Н1
26
Диаметр цилиндрического				Н2
пальца Æ16 --0,0060,017			Диаметр ромбического
Диаметр ромбического
			пальца 25		+0,021
пальца Æ20 -- 0,0070,021