- •Лабораторная работа № 12 Изучение оборудования для проведения вертикальных шахтных стволов
- •1 Цель работы
- •2 Общие сведения
- •3 Проходческие комплексы
- •3.1 Проходческие комплексы для устья ствола и неглубоких стволов шахт
- •3.2 Проходческие комплексы для стволов средней и большой глубины
- •3.3 Установка для сплошного бурения стволов
- •4 Бурильные машины и установки для бурения шпуров при проходке стволов.
- •5 Стволовые погрузочные машины
- •6 Оборудование
- •7 Порядок выполнения работы
- •8. Содержание отчета
3.2 Проходческие комплексы для стволов средней и большой глубины
Для проходки стволов средней (до 700м) и большой (до 1600м) глубины диаметром соответственно 5 – 6,5 и 7 – 8,5 м применяют проходческие комплексы оборудования КС – 6, КС – 8, КС – 9 и КС – 10. Основными отличительными чертами является этих комплексов применение мощных стволовых погрузочных машин КС – 2У и 2КС – 2у или КС – 1М и 2КС – 1М, мощных скоростных подъемов для бадей большой емкости, тяжелых подвесных проходческих полков и другого оборудования, предназначенного для работы на большой глубине.
Проходческий комплекс КС – 10 состоит из подвесного проходческого полка 2 (рис 2) с погрузочной машиной 1 и грейфером 7, створчатой опалубки 4 с оборудованием для подачи бетонной смеси, установки для бурения шпуров БУКС – 2М и бадей 3. Проходческий полок может состоять из двух рамных площадок, соединенных трубами 5 большего диаметра для пропуска необходимого оборудования и подъемных бадей в забой, и подвешиваться на подъемном канате 6.
Рисунок 2–Проходческий комплекс КС – 10
Бетонная смесь подается по трубопроводам с поверхности и с помощью бетонопровода 8 укладывается за опалубку.
Комплекс предназначен для проходки стволов диаметром 8м и более и глубиной 1200 – 1600 м со скоростью проходки 120 – 130 м/месс.
3.3 Установка для сплошного бурения стволов
Сплошное бурение шахтных стволов обычно осуществляется установками с исполнительным органом роторного или планетарного типа.
Установка роторного бурения УЗТМ – 8,75 (рис 3) состоит из буровой вышки 1, эстакады 2 для буровых труб, консольно – поворотного крана 3, буровой лебедки 4, талевой системы 5, ротора 6,буровой колонны 7, раздвижной платформы 8, кабина 9 машиниста и расширителя 10.
Рисунок 3–Установка для сплошного бурения стволов УЗТМ – 8, 75
Буровая вышка высотой около 40 м предназначена для подвешивания буровой колонны, выполнения спуско – подъемных операций и перемещения бурового оборудования и инструмента. Буровая вышка оснащена консольным краном грузоподъемностью 20 т. Буровая лебедка выполнена двухбарабанной (грузоподъемностью 33 и 120 т) с электродвигателем мощностью 400 кВт. Для возведения постоянной тюбинговой крепи предусмотрен козловой кран. Буровая колонна собирается из труб диаметром 500 мм и длиной 20 м. Ротор установки может вращаться со скоростью 5 – 30 об/мин от электродвигателя постоянного тока мощностью 540 кВт. Крутящий момент от ротора через колонну с квадратной штангой передается к исполнительному органу, который состоит из долота для бурения передовой скважины диаметром 1,2 – 3 м и четырех расширителей диаметром 5,75; 7; 7,5 и 8,75 м.
Долото для бурения передовой скважины диаметром 3 м для установки УЗТМ – 8,75 с двухъярусным расположением шарошек имеет массу 120 т и выбуривает первым ярусом направляющую скважину диаметром 1,6 м.
Буровой инструмент, состоящий из буровой колонны с квадратной штангой, долота (или расширителя) и пульпоотводящего тройника, подвешивается с помощью вертлюга к полиспасту буровой лебедки. Трубы буровой колонны соединяются между собой с помощью конусной резьбы. Свинчивание и развинчивание производятся с помощью гидравлических ключей. Буровые установки комплектуются расширителями, соответствующими диаметру проходимого ствола, и самоходными тележками грузоподъемностью 200 т для перевозки расширителей. Вынос буровой мелочи осуществляется эрлифтом, который работает от двух компрессоров и развивает производительность по пульпе 1500 м3/час.