7. Расчеты режимов резания

Режимы резания имеет решающее значение в обработке металлов, так как от них зависит качество поверхности, расход инструмента, время обработки и многое другое. Для понижения себестоимости продукции необходимо стремится, как можно точнее произвести расчет и применить современные режущие материалы.

Рассчитаем режимы резания для точения наружной поверхности , последовательность обработки которого состоит из следующих переходов: черновое и чистовое точение, чистовое шлифование.

Для точения поверхности выбираем проходной резец с пластиной из Т15К6 по ГОСТ 18879-93.

Черновое точение

При черновом точении глубина резания:

Подача при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, прочности режущей пластины.

По табл.12.[11]

Скорость резания при точении рассчитывается по эмпирической формуле:

где значение коэффициентаи показатели степени берутся из табл. 17 [11]

общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактически условия резания, равен

где коэффициент, учитывающий влияние физических свойств обрабатываемого материала, по таблице 1 [11] для стали 20X МПа

коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки по таблице 5 [11] для проката ;

коэффициент учитывающий материал инструмента по таблице 6 [11] для пластин из твердого сплава Т15К6

Тсреднее значение стойкости, при одно инструментальной обработки Т=60 мин.

Подставляем данные в формулу

Число оборотов шпинделя:

Округлим до стандартного значения n= 1200 об/мин

Сила резания рассчитывается по формуле:

где постоянная и показатели степени возьмем из таблицы 22 [11]

поправочный коэффициент учитывает фактические условия резания.

где учитывает влияние качество обрабатываемого материала для стали

учитывает влияние главного угла в плане;

учитывает влияние переднего угла при ;

учитывает влияние угла наклона главного лезвия;

учитывает влияние радиуса при вершине;

Сила резания

Определяем крутящий момент на шпинделе:

Определяем мощность резания:

Чистовое точение

Глубина резания:

Подача при чистовом точении принимается в зависимости от требований параметров шероховатости обрабатываемого поверхности и радиуса при вершине резца. По табл.14.[11]

Скорость резания:

Число оборотов шпинделя:

Округлим до стандартного значения n= 1600 об/мин

Сила резания:

Определяем крутящий момент на шпинделе:

Определяем мощность резания:

Для оставшихся поверхностей назначаем режимы резания по справочной литературе. Все полученные данные сводим в таблицу.

Наименование операций и переходов	Глубина резания t	Стойкость инструмента, мин	Подача s мм/об	Скорость резания V м/мин	Число оборотов n об/мин	Мощность N кВТ
Оп.05 Токарная 1) Черновое точение предварительное 2) Черновое подрезание 3) Чистовое подрезание	1,7 0,81 0,12	60 60 60	0,5 0,5 0,2		1200 1600 1200
Оп.10 Токарная 1) Черновое точение окончательное 2) Черновое подрезание 3) Чистовое подрезание 4) Чистовое шлифование 5) Чистовое точение предварительное 6) Сверление 7) Рассверливание	1,7 0,81 0,12 0,1 0,6 7 6,8	60 60 60 60 60 60 60	0,5 0,5 0,2 3,8 0,246 0,36 0,43		1200 1600 1200 350 1600 400 650
Оп.15 Токарная 1) Чистовое точение 2) Чистовое шлифование	0,3 0,1	60 60	0,246 3,8		1600 350
Оп.20 Сверлильная 1) Черновое развертывание 2) Чистовое развертывание	0,14 0,06	60 60	0,9 0,9		50 300
Оп.25 Шлифовальная 1) Чистовое шлифование 2) Чистовое шлифование 3) Тонкое Шлифование	0,2 0,07 0,02	60 60 60	1,6 1,6 1,6		400 400 400