Принципы планирования на предприятии:

• Принцип системности предполагает, что планирование на предприятии должно носить системный характер Предприятие – это сложная многоуровневая система. В каждой из подсистем предприятия осуществляется функция планирования.

• Принцип участия предполагает, что каждый работник предприятия должен быть в той или иной степени участником плановой деятельности.

• Принцип непрерывности заключается в том, что процесс планирования на предприятии должен осуществляться постоянно, а разработанные планы непрерывно приходить на смену друг другу.

• Принцип гибкости связан с принципом непрерывности. Состоит в придании планам способности менять свои параметры, поэтому в планах обычно предусматриваются резервы.

• Принцип эффективности заключается в том, что затраты на планирование не должны превышать эффекта от его применения, т.е. планы должны быть детализированы и конкретизированы.

Производительность труда – это количество продукции, произведенной работником в единицу времени, или количество времени, затраченное на производство единицы продукции.

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом реализации намеченных мероприятий по внедрению прогрессивной техники, технологии, передовой организации производства и труда.

Производственная программа предприятия представляет собой развернутый или комплексный план производства и продажи продукции, характеризующий годовой объем, номенклатуру, качество и сроки выпуска требуемых рынком товаров и услуг.

Процесс планирования на предприятии – как экономическая категория рассматривается с общеэкономической и управленческой позиции.

Размер партии – это количество предметов труда, обрабатываемых непрерывно на одном или нескольких рабочих местах при одной наладке оборудования.

Разработка производственной программы предприятия осуществляется в три этапа: - составление годового производственного плана для всего предприятия; - определение или уточнение на основе производственной программы приоритетных целей на плановый период; - распределение годового плана производства по структурным подразделениям.

Расчет затрат на сырье, материалы, топливо, комплектующие. Определение затрат на сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты для основного производства осуществляется исходя из планируемого объема производства соответствующих изделий и норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции, принятых для планируемого года. При расчете затрат на сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты необходимо учесть так называемые возвратные отходы. Возвратные отходы – это стоимость остатков сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшихся в процессе превращения исходных материалов в готовую продукцию по цене их целесообразного использования в своем производстве или цене возможной их реализации другим предприятиям. Затраты на топливо и энергию со стороны определяются на основе расчетов потребности предприятия во всех видах топлива и энергии, планируемых для получения со стороны. При расчете затрат рассматриваются следующие элементы: Сырье и материалы; Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты; Вспомогательные материалы; Топливо со стороны; Энергия со стороны. Для оценки стоимости материальных затрат используются цены на момент разработки плана и прогнозируемые индексы их изменения.

Расчет расходов на оплату труда. Расходы на оплату труда состоят из соответствующих выплат основным и вспомогательным работникам, а также служащим. Расходы включают основную заработную плату и различные доплаты. При составлении сводной ведомости затрат выделяют элемент Расходы на оплату труда, куда входят все расходы по заработной плате всех категорий работающих. При составлении свода затрат, калькулировании себестоимости единицы продукции выделяют два элемента затрат: - Основная заработная плата производственных рабочих; -Дополнительная заработная плата производственных рабочих. Заработная плата вспомогательных рабочих, служащих входит в различные сметы затрат и отражается через комплексные статьи калькуляции.

Расчет амортизационных отчислений основных фондов. Амортизационные отчисления рассчитываются исходя из среднегодовой стоимости основных производственных фондов предприятия и утвержденных норм амортизации. При этом учитываются основные фонды, предоставляемые предприятиям общественного питания, медицинским учреждениям на территории промышленного предприятия, а также фонды, используемые на условиях аренды. При составлении сводной сметы затрат на производство «Амортизация основных фондов» выделяется отдельным элементом, а при составлении свода затрат, калькулировании себестоимости единицы продукции входит в состав комплексных смет и соответственно статей калькуляции.

Расчет потребности производства в материалах на предприятии. Потребность основного производства в материалах (сырье) на производственную программу(М_пi ) определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции (Н_ig) и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде (Т_g). В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета, различают следующие методы расчета потребности в машинно-технических ресурсах: подетальный, поиздельный, по аналогии и по типовым представителям. При поиздельном и подетальном методах применяются нормы расхода на производство единицы изделия, деталей. Метод определения потребности по аналогии заключается в том, что изделия, на которые в период расчета потребности нет норм расхода, приравниваются к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода материалов. При этом необходимо учитывать характерные особенности нового изделия, для чего в расчет вводятся поправочные коэффициенты. При большом разнообразии выпускаемой продукции, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой позиции производится расчет потребности в материалах на типовое изделие, деталь, норма расхода материала на производство которых является средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

Реализованная продукция – это продукция, оплаченная покупателем или сбытовой организацией.

Ритм партии – это интервал (промежуток времени) между запуском в производство очередных партий одноименных предметов труда или их выпуском.

Свод затрат на производство представляет собой матрицу, в которой по вертикалям указываются калькуляционные статьи затрат, а по горизонтали – элементы сметы затрат.

Себестоимость продукции – это затраты предприятия, выраженные в денежной форме, на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции является составной частью издержек предприятия. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, основных фондов, трудовых ресурсов, других затрат.

Серийное производство – наиболее распространенный тип производства. Его особенность – широкая номенклатура продукции и как следствие – неполная специализация рабочих мест. Серийное производство бывает крупно-, средне- и мелкосерийное, поэтому для него характерны различные методы планирования.

Сетевая модель – это графическое изображение технологической последовательности и связи событий, каждое из которых выражает результат и показывает момент окончания входящих в него одной или нескольких работ.

Событие – это результат выполнения одной работы или нескольких, который может являться началом другой работы или нескольких работ. Событие фиксирует только факт окончания или начала одной или нескольких работ и не связано с затратами времени и ресурсов.

Содержание плана по труду и заработной плате. План по труду и заработной плате состоит из следующих, связанных между собой планов: плана повышения производительности труда, плана по численности работающих, плана по фонду заработной платы, плана потребности в рабочей силе и подготовке кадров.

Средний запас материалов равен сумме среднего текущего запаса плюс страховой запас. Его величина используется при определении плановой величины оборотных средств.

Стандарт-план – это план работы поточной линии, по которому работа повторяется из периода в период, пока действует данная производственная программа.

Страховые запасы гарантируют бесперебойное функционирование производства при возникновении некоторых нестандартных ситуаций, например, опоздания поступления очередной партии материалов. Страховые запасы создаются, как правило, для трудновосполнимых материалов. Величина страхового запаса определяется как произведение среднесуточного расхода материала на среднюю величину отклонений от нормальных условий поставки в днях.

Структура плана материально-технического обеспечения. План материально-технического обеспечения имеет форму балансового расчета и состоит из двух частей: - определение общей потребности в ресурсах на планируемый год; - установление источников покрытия потребности. Общая потребность в ресурсах на планируемый год определяется с учетом мощности производства и планах по выпуску готовой продукции. Источниками покрытия потребности в материальных ресурсах являются ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого периода, поставки со стороны, материалы собственного производства, внутренние ресурсы предприятия (путем сбора и использования отходов черных и цветных металлов, повторного использования тары и т.п.).

Структура плана по труду и персоналу. Планирование потребности фирмы в персонале, необходимом для выполнения плана производства и реализации продукции, осуществляется в плане по труду и персоналу. Целью разработки плана по труду и персоналу является определение рациональной (экономически обоснованной) потребности фирмы в персонале и обеспечение эффективного его использования в планируемом периоде времени. План по труду и персоналу состоит из трех разделов:

1.План по труду. (1.1.Производительность труда; 1.2.Трудоемкость изготовления продукции);

2.План по численности работающих. (2.1.Численность и структура персонала; 2.2.Прием, высвобождение персонала; 2.3.Подготовка, переподготовка и повышение квалификации);

3.План по заработной плате. (3.1.Фонд оплаты труда; 3.2.Средняя заработная плата; 3.3.Отношение между заработной платой и производительностью труда).

Структура фонда оплаты труда. В состав фонда оплаты труда включаются выплаты по заработной плате, исчисленные исходя из: сдельных расценок, тарифных ставок и должностных окладов, устанавливаемых в зависимости от результатов труда, его количества и качества, стимулирующих и компенсирующих выплат, включая компенсации по оплате труда в связи с повышением цен и индексацией зарплаты в соответствии с действующим законодательством; систем премирования рабочих и служащих за производственные результаты; иных условий оплаты труда в соответствии с применяемыми на предприятии формами и системами оплаты труда. Структура фонда оплаты труда включает следующие элементы:

1. Выплаты заработной платы за фактически выполненную работу, исчисленные исходя из сдельных расценок, тарифных ставок и должностных окладов в соответствии с принятыми в фирме формами и системами оплаты труда;

2. Стоимость продукции, выдаваемой в порядке натуральной оплаты работникам;

3. Выплаты по системам премирования рабочих, руководителей, специалистов и служащих за производственные результаты в размерах, предусмотренных действующим законодательством, за экономию сырья и материалов. топливно-энергетических ресурсов, надбавки за профессиональное мастерство;

4. Выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда, в том числе надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время, сверхурочную работу, за совмещение профессий, расширение зон обслуживания. за работу в тяжелых, вредных, особо вредных условиях и т.д.

5. Стоимость бесплатно предоставляемых работникам отдельных отраслей в соответствии с действующим законодательством коммунальных услуг, питания и продуктов;

6. Стоимость выдаваемых бесплатно в соответствии с действующим законодательством предметов, включая форменную одежду, обмундирование, остающихся в личном пользовании, или сумма льгот в связи с их продажей по сниженным ценам;

7. Оплата ежегодных и дополнительных отпусков, компенсация за неиспользованный отпуск;

8. Выплаты работникам, высвобождаемым с предприятий и организаций в связи с их реорганизацией, сокращением численности работников и штатов;

9. Надбавки к заработной плате за продолжительность непрерывной работы;

10. Оплата учебных отпусков;

11. Оплата за время вынужденных прогулов или выполнение нижеоплачиваемой работы;

12. Другие выплаты, включаемые в соответствии с установленным порядком в фонд оплаты труда.

Субъект управления – тот, кто воздействует, оказывает управленческое воздействие на объект управления.

Суммарный метод нормирования – когда нормы расходования тех или иных ресурсов устанавливаются на единицу продукции или работы в целом, без расчленения на составные части.

Такт работы поточной линии – это промежуток времени между запуском (выпуском) с поточной линии отдельных предметов труда (деталей, узлов, изделий).

Текущие запасы должны быть достаточными для бесперебойной работы предприятия в период между двумя очередными поступлениями материалов. Размеры текущих запасов пополняются путем поступления новых партий материалов взамен выданных. К текущим запасам относятся также запасы, находящиеся на операциях по их подготовке к использованию в производстве (раскрой, нарезка и т.д.). В серийном и массовом производствах, где материалы расходуются равномерно (по суткам и сменам), максимальный текущий запас материала (равный величине поставляемой партии) определяется умножением величины среднесуточного расхода материала на количество дней между очередными поставками материала. Средняя величина расхода материала в сутки определяется делением общей величины потребности в материале на количество дней в периоде. Средняя величина текущего запаса равна половине его максимальной величины.

Технико-экономическое планирование предусматривает разработку целостной системы показателей развития техники и экономики предприятия в их единстве и взаимозависимости как по месту, так и по времени действия. В ходе технико-экономического планирования обосновываются оптимальные объемы производства на основе учета взаимодействия спроса и предложения на продукцию и услуги.

Товарная продукция включает стоимость запланированных к выпуску готовых изделий, полуфабрикатов; комплектующих деталей, инструментов для собственного производства.

Уровни управления на предприятии: I уровень – Предприятие в целом; II уровень – Цех; III уровень – Участок производства; IV уровень – Рабочий (рабочее место).

Функции нормирования: - Норма; Мера; Учет; Контроль; Стимулы.

Хозяйственная деятельность предприятия включает следующие стадии: - Исследования и разработка; - Производство; - Маркетинг; - Формирование и использование ресурсов; - Продвижение товаров. Чтобы процесс производства и реализации продукции осуществлялся непрерывно, необходимо скоординировать все его стадии во времени и в пространстве, что может быть достигнуто только на основе единого плана. В процессе планирования осуществляется принятие решения по продукту; по производству; по распределению; об условиях; по персоналу; по рекламе; по обеспечению. Принятие решений финансовых, инвестиционных, маркетинговых и других.

Цели и задачи процесса планирования издержек. Целью планирования издержек (себестоимости) является оптимизация текущих затрат предприятия, обеспечивающая необходимые темпы роста прибыли и рентабельности на основе рационального использования денежных, трудовых и материальных ресурсов. При разработке плана по себестоимости должны быть решены следующие задачи: - выполнен анализ стоимостных показателей производственной деятельности предприятия в целом и отдельных его подразделений; - выявлены возможности и уточнены размеры снижения себестоимости продукции в планируемом году; - составлены калькуляции себестоимости основных видов выпускаемой продукции; - выявлены нецелесообразные затраты и разработаны меры по их ликвидации; - определена рентабельность видов выпускаемой продукции и производства. При составлении плана по издержкам особое внимание необходимо обратить на выявление резервов снижения себестоимости, а также величины и причин возникновения затрат, не обусловленных нормальной организацией производственного процесса

Цикловой комплект – это набор конкретных деталей разных конструктивных узлов, имеющих одинаковую очередь подачи на сборку и одинаковые ритм, длительность цикла, а также одинаковые межцеховые маршруты.

Экономия материальных ресурсов на предприятии осуществляется за счет: - снижения веса выпускаемых изделий без ухудшения их качественных характеристик (помимо экономии сырья и материалов это влечет за собой снижение трудоемкости их изготовления, увеличение пропускной способности оборудования, уменьшение объема перевозок, расхода топлива, энергии); - уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов (рационального раскроя материалов, комплексного использования сырья, применения нестандартных профилей и т.п.); - замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, многократного использования масел, тары, стекла и т.п.

Этапы разработки плана Материально-технического обеспечения. План материально-технического обеспечения предприятия составляется в четыре этапа:

На первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. Исходной базой при этом являются: - стратегический план предприятия; - достигнутые показатели потребления ресурсов года, предшествующего планируемому.

На втором этапе проводится анализ эффективности использования материальных ресурсов, проект плана материально-технического обеспечения корректируется на основе уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов.

На третьем этапе проводится анализ рынка сырья и материалов, оценивается целесообразность приобретения того или иного ресурса или изготовления его на предприятии собственными силами и принимается решение о закупке.

На четвертом этапе составляются балансы материально-технических ресурсов и планы закупок.

Эффективность использования трудовых ресурсов можно оценить по использованию рабочего времени, производительности труда, трудоемкости продукции, рентабельности. Анализ использования рабочего времени предполагает оценку количества отработанных дней и часов одним работником ППП за предплановый период, а так же использование фонда рабочего времени. Анализ проводится по каждому структурному подразделению, категории работников и в целом по фирме.