- •Методические рекомендации
- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю
- •2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
- •2.2.1 Описание метода получения заготовки
- •2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки
- •2.3 Разработка проектного технологического процесса
- •2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
- •2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.4 Разработка операционного технологического процесса
- •2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
- •2.4.2 Разработка управляющей программы (уп) обработки детали
- •2.4.3 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
- •3 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
- •5 Комплект технологической документации (кд)
- •1 Состав
- •2 Изложение содержания
- •3 Заполнение основной надписи
- •4 Оформление карты эскизов механической обработки
- •5 Оформление карты технического контроля с картой эскизов
- •6 Графическая часть курсового проекта
- •1 Состав
- •2 Правила оформления
- •2.1 Чертёж детали
- •2.2 Чертёж заготовки
- •2.3 Чертежи операционных эскизов
- •Заключение
1 Анализ исходных данных
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
При разработке этого пункта составляется описание назначения самой детали, основных ее поверхностей и влияния их взаимного расположения, размерной точности и шероховатости на качество работы сборочной единицы в целом. При описании назначения основных поверхностей детали ссылки должны даваться на номера поверхностей детали по техническому эскизу.
Описание должно быть выполнено в соответствии с рекомендациями: [6, с.10…11]; [7, c.10…11]; [10, с.20…21] и содержать характеристику химического состава и механических свойств материала, выбранные по соответствующему стандарту на материал детали и оформленные в таблицы пояснительной записки к проекту.
Технический эскиз разрабатывается с целью облегчения описания детали в отдельных главах пояснительной записки.
Технический эскиз выполняется в пояснительную записку на листе бумаги необходимого формата в соответствии со стандартами ЕСКД и содержит:
1 − чертеж детали в необходимом количестве проекций, видов, разрезов, сечений с указанием всех размеров и их точности в квалитетах в соответствии с ГОСТ 25347-82; допусков отклонений от геометрической формы поверхностей, а так же допусков отклонений от взаимного расположения поверхностей и осей условными обозначениями по ГОСТ 2.308-79; шероховатости поверхностей по параметру Ra желательно предпочтительного применения по ГОСТ 2789-73 условными обозначениями по ГОСТ 2.309-73 с учетом изменений, внесенных в него ИУС РБ № 3 2003;
2 − технические требования, предъявленные к детали, необходимые для разработки пояснительной записки;
3 − массу и материал детали с указанием стандарта в соответствующих графах основной надписи;
4 − номера всех обрабатываемых конструктивных элементов, проставленные в кружочках на концах выносных линий от соответствующих элементов.
Конструктивным элементом является поверхность или совокупность поверхностей, представляющих собой единый элемент: ступень в отверстии или на наружной поверхности; самостоятельно оформленный торец; резьбовая, зубчатая, шлицевая, шпоночная, и др. поверхность; паз, фаска, канавка для выхода шлифовального круга или сбега резьбы; отверстие под крепёж и т.д.
Технический эскиз располагается в пояснительной записке между первой и второй частями.
Параллельно с выполнением данного пункта пояснительной записки рекомендуется выполнить чертеж детали графической части проекта.
1.2 Определение типа производства и его характеристика
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (КЗО). Предварительно на основе типового (базового) технологического процесса его можно определить по эмпирической формуле:
, (1.1)
где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час,
[6, с.22, таблица 2.1];
N – годовой объём выпуска детали, шт.;
Тшт(шт.-к)ср – среднее штучное (для массового производства) или штучно-калькуляционное (для серийного производства) время, мин. Для определения среднего штучного или штучно-калькуляционного времени рекомендуется проанализировать операции типового (базового) технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирования, заполняя их в таблицу по форме таблицы 1.1.
Таблица 1.1 – Анализ операций механической обработки детали
Номер операции |
Код и наименование операции |
Модель станка |
Тшт(шт.-к)ср |
1 |
2 |
3 |
4 |
При расчете среднего штучного или штучно-калькуляционного времени в знаменатель подставляется число рабочих мест.
kУ – коэффициент ужесточения заводских норм, kУ=0,7…1,0.
По полученной величине КЗ.О. определить тип производства:
Таблица 1.2 – Зависимость между типом производства и коэффициентом
закрепления операций
КЗ.О. |
Тип производства |
До 1 |
Массовый |
Свыше 1 до 10 |
Крупносерийный |
Свыше 10 до 20 |
Среднесерийный |
Свыше 20 до 40 |
Мелкосерийный |
Свыше 40 |
Единичный |
В зависимости от полученного типа производства определить такт выпуска (для массового производства) или величину производственной партии (для серийного производства).
Такт выпуска (t):
мин (1.2)
Величина производственной партии (nд):
, шт (1.3)
где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.
a=2…5 дней – для крупных деталей;
a=3…15 дней – для средних деталей;
a=10…30 дней – для мелких деталей.
Фр.д. – число рабочих дней в году:
Фр.д.=365-(104+8)=253 дня.
Привести краткую характеристику полученного типа производства.
Кратко проанализировать вид существующей на производстве заготовки с учетом полученного типа производства.
Произвести краткий анализ типового (базового) технологического процесса механической обработки детали с точки зрения организации производства, применяемого оборудования и технологической оснастки, режимов резания и норм времени, в соответствии с типом производства.