- •Методические рекомендации
- •Содержание
- •Введение
- •1 Анализ исходных данных
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Определение типа производства и его характеристика
- •1.3 Анализ детали на технологичность
- •2 Разработка технологии обработки детали
- •2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю
- •2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки
- •2.2.1 Описание метода получения заготовки
- •2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки, припусков на механическую обработку поверхностей по переходам, расчет размеров и массы заготовки
- •2.3 Разработка проектного технологического процесса
- •2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
- •2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.4 Разработка операционного технологического процесса
- •2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания
- •2.4.2 Разработка управляющей программы (уп) обработки детали
- •2.4.3 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
- •3 Мероприятия по энерго-и ресурсосбережению
- •5 Комплект технологической документации (кд)
- •1 Состав
- •2 Изложение содержания
- •3 Заполнение основной надписи
- •4 Оформление карты эскизов механической обработки
- •5 Оформление карты технического контроля с картой эскизов
- •6 Графическая часть курсового проекта
- •1 Состав
- •2 Правила оформления
- •2.1 Чертёж детали
- •2.2 Чертёж заготовки
- •2.3 Чертежи операционных эскизов
- •Заключение
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса
Представить краткий перечень последовательности операций и переходов механической обработки детали по существующему на предприятии (типовому, базовому) техпроцессу. Указать его конкретные недостатки.
В соответствии с типом производства и направлениями совершенствования производства в отрасли и на базовом предприятии предложить изменения в технологический процесс и кратко описать новую технологию.
Целями изменений могут быть:
1 повышение степени механизации путём применения станков с ЧПУ вместо универсального оборудования;
2 повышение гибкости переналадки оборудования путём применения станков с ЧПУ вместо полуавтоматов;
3 повышение производительности обработки путём повышения режимов обработки.
Подробно проектный вариант ТП со всеми операциями и переходами механической обработки занести в графы 1, 2, 3 сводной таблицы режимов резания по форме таблицы 2.12.
Параллельно необходимо начать оформлять в тонких линиях операционные эскизы механической обработки в полуконструктивном исполнении графической части проекта, а также карты эскизов комплекта документов.
Разработанная технология обработки детали должна быть представлена в комплекте документов (КД).
Необходимо привести в полное соответствие друг с другом последовательность обработки по сводной таблице, на чертежах операционных эскизов и в комплекте документов.
2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз
Cоставить подробное описание поверхностей, которые служат технологическими базами на всех операциях механической обработки. Обосновать выбор черновых и чистовых баз.
При этом необходимо руководствоваться следующими соображениями:
2.3.2.1 в качестве чистовых технологических баз принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз;
2.3.2.2 строить обработку таким образом, чтобы чистовые технологические базы были одними и теми же на протяжении всего ТП, что обеспечивает выполнение принципа постоянства баз и является предпосылкой для увязки баз черновых и чистовых;
2.3.2.3 смену чистовых баз производить в том случае, если необходимо выполнить принцип совмещения баз для обеспечения нулевой погрешности базирования;
2.3.2.4 в качестве черновых баз на первых операциях назначать те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и использовать черновые базы только один раз;
2.3.2.5 к поверхностям, используемым в качестве черновых баз, предъявляют следующие требования:
их припуски и уклоны должны быть минимальными;
эти поверхности должны быть без следов прибылей и других дефектов заготовки;
они не должны являться поверхностями разъёма;
должны принадлежать матрице, а не пуансону при штамповке и форме, а не стержню при отливке (за исключением случаев обеспечения принципов базирования);
должны иметь наиболее высокую точность размеров и качество поверхности заготовок;
в качестве черновых баз целесообразно использовать те поверхности заготовки, которые останутся необработанными в готовой детали.
Более подробные рекомендации: [8, с. 56…57].