2.2.Индустриальная заготовка труб и трубных электропроводок.

За­готовку и обработку труб и элементов трубных разводок, сборку их в трубные блоки, пакеты и узлы, а также обработку и заготов­ку электропроводок для прокладки их в трубах выполняют индус­триально в МЭЗ на первой стадии монтажа. Отдельные трубные участки изготавливают и собирают в комплекте с соединительны­ми и ответвительными коробками и с затянутыми в них провода­ми. Для монтажа небольших трубных разводок к отдельно стоящим приводам используют стандартные предварительно заготовленные трубные детали, при этом монтаж труб сводится к сборке деталей и прямых отрезков труб.

Существующие в монтажных организациях технологические ли­нии отличаются друг от друга степенью механизации операций по обработке и заготовке трубных элементов, в частности способа­ми очистки и сушки труб. Применяют различные способы окрас­ки труб — от простейшего окунания их в ванну с окрасочным со­ставом до использования специальных окрасочных установок с пи­столетами-распылителями разной конструкции. Сушку окрашенных труб производят также различными способами, включая естествен­ную на стеллажах. Наиболее производительна сушка в сушильных камерах с продувкой подогретым воздухом. Технологическая ли­ния обычно состоит из площадок для складирования неокрашен­ных, окрашенных труб и готовых элементов трубной заготовки, а также отделений для окраски и механической обработки труб. Пло­щадки для складирования находятся на открытом воздухе.

Станки и приспособления технологической линии располага­ются в определенной последовательности с соблюдением прин­ципов поточности и механизации основных трудоемких операций. Станки, связанные между собой системой рольгангов, имеют вдоль линии столы-накопители для временного складирования межопе­рационного задела заготовок.

На технологической линии по обработке стальных труб выпол­няются следующие операции: складирование необработанных труб на стеллажах по сортам и размерам, окраска и сушка труб, скла­дирование окрашенных труб на стеллажах, их разметка и резка, зачистка (раззенковка) концов труб после резки, нарезка резьбы, изгибание, комплектация и маркировка труб. Подъем со стелла­жей, транспортировка к месту обработки, передвижение по по­точной линии, сборка трубных заготовок в пакеты и блоки вы­полняются с помощью электрической тали, мостового крана, уз­коколейной вагонетки, рольгангов и других механизмов в зависи­мости от местных условий и возможностей.

Механическую обработку труб выполняют в следующем порядке. На разметочном столе-рольганге целые трубы размечают на отдель­ные мерные отрезки. Разрезают трубы на трубоотрезных станках различного исполнения, а также маятниковыми или дисковыми пилами. Выполняют резьбу на концах стальных труб с помощью резьбонарезных станков и резьбонакатных патронов и плашек. Снимают фаски по внутреннему диаметру труб трубными райбе-рами или конусными фрезами.

Изгибают целые трубы и их отрезки на ручных и приводных гибочных станках, например на универсальном шинотрубогибном станке УШТМ-2.

Планировку размещения оборудования технологической линии производят в соответствии с нормированными расстояниями: от станка до стены (колонны) - 800... 1000 мм; между станками по потоку — в зависимости от размеров транспортных средств, со­единяющих рабочие места, но не менее 1500 мм.

В практике монтажных организаций в основном нашли приме­нение четыре метода индустриальной заготовки элементов труб­ных трасс.

1. По трубозаготовительным ведомостям и эскизам проекта без предварительных измерений. В трубозаготовительной ведомости, вхо­дящей в состав проекта, приводится спецификация всех деталей заготовок. По этим спецификациям в мастерских заготавливают прямые отрезки труб и нормализованные стандартные колена, из которых собирают блоки трубных трасс. Для труб с условным прохо­дом до 50 мм радиус изгиба стандартных колен составляет 400 мм, а углы поворота — 90, 120, 135°. Подгонку заготовок осуществля­ют вставляя отрезки труб по измерениям (так называемые отрез­ки X). Если трубозаготовительная ведомость отсутствует в проек­те, но имеются чертежи трубных линий с привязками, ее состав­ляют по этим чертежам.

Этот метод индустриальной заготовки обусловливает наличие лишних соединений и повышенный расход соединительных муфт, поэтому его целесообразно применять при монтаже протяжен­ных трасс с использованием прямых труб полной строительной длины. Преимущество этого метода заключается в возможности заготовки в МЭЗ или на заводах всех трубных элементов забла­говременно, независимо от готовности строительной части соору­жения.

2. По трубозаготовительным ведомостям и эскизам, составлен­ным с предварительными измерениями. Измерения и составление эс­кизов трубных трасс в этом случае производятся, как правило, специально обученными электромонтажниками-замерщиками из групп подготовки производства. На эскизах трубные электропроводки выполняются в одной-двух проекциях, а при сложных трассах — в пространственном изображении с применением принятых услов­ных обозначений. Для замера трубных трасс выпускается набор инструментов и приспособлений для электромонтажника-замер­щика (НИЗ), который состоит из угломера, линейки-трафарета, телескопической линейки, счетной линейки для заготовки труб, рулетки, складного метра, уровня, отвеса, штангенциркуля, го­товальни, угольника, деревянной складной линейки (2 м) и ло­гарифмической (125 мм). К набору прикладываются таблица для определения массы материалов и таблица условных графических обозначений электрического оборудования и проводок. Масса на­бора в специальном футляре 6,6 кг.

Этот метод заготовки трубных трасс применяют только при го­товой строительной части сооружения.

3. По трубозаготовительным ведомостям, составленным с учетом использования нормализованных трубных соединительных элементов. Этот метод является наиболее прогрессивным. В номенклатуру нор­мализованных элементов, которые изготовляют в МЭЗ и на заво­дах, входят стандартные колена с углами поворота 90, 120 и 135° и радиусом изгиба 400 мм для труб с условным проходом до 50 мм и прямые элементы.

4. По макетам. Этот метод применяется при выполнении труб­ных разводок в фундаментах и подливках полов для сложных си­ловых установок. Для осветительных установок этот метод не при­меняется.

Заготовленные в МЭЗ отдельные трубы, трубные блоки и па­кеты транспортируются к месту монтажа. Блоки значительной про­тяженности собирают отдельными секциями для удобства транс­портировки. При сборке укрупненных трубных блоков необходи­мо учитывать кроме их массы и транспортабельности наличие и размеры монтажных проемов для подачи их к месту установки.

МЭЗ выдают для монтажа на объекте следующую готовую про­дукцию:

отдельные целые трубы или их отрезки, включая изогнутые под требуемым углом с резьбой на обоих концах или без резьбы, с соединительными муфтами, гильзами или манжетами;

трубные пакеты, состоящие из нескольких полностью обрабо­танных труб, укрепленных на общей опорной конструкции в один ряд и укомплектованных соединительными деталями;

трубные блоки, т.е. несколько полностью обработанных труб, укрепленных параллельно в несколько рядов на общей опорной конструкции и укомплектованных соединительными деталями;

трубные монтажные узлы, объединяющие несколько элемен­тов трубных разводок или несколько трубных пакетов и блоков,

Рис.2.1. Применение унифицированных изделий при монтаже электро­проводок в трубах:

а - установочных заземляющих гаек для соединения стальных труб с коробка­ми; 6 - вводных патрубков и трубных разъемных муфт для безрезьбового соеди­нения стальных труб с металлорукавами; 1 - гайка; 2 - коробка; 3 - стальная труба; 4 - вводный патрубок; 5 — трубная разъемная муфта

соединенных между собой ответвительными коробками и протяж­ными ящиками в единое целое.

Трубные блоки и отдельные их элементы поставляются на мон­тажный объект комплектно в собранном виде вместе с протяж­ными и ответвительными коробками, протяжными ящиками, уни­фицированными изделиями и деталями. К последним относятся одно- и двухлапковые скобы и скобки для крепления проводов и кабелей с разными диаметрами непосредственно к основаниям; установочные заземляющие гайки для создания металлического контакта между трубой и стенкой ящика, аппарата или коробки (рис.2.1., а), в которые вводится труба; трубные разъемные муфты и патрубки для безрезьбового соединения стальных труб с ме­таллорукавами (рис.2.1., б); пластмассовые разъемные и неразъ­емные втулки для оконцовки труб и защиты проводов. Соедине­ния и ответвления проводов, монтируемых в трубах, выполняют­ся в пластмассовых, стальных или чугунных коробках, а также стальных ящиках, выпускаемых для разных условий окружающей среды.

Пластмассовые трубы, как и стальные, заготавливаются на тех­нологических линиях в мастерских, где также производят правку труб, поступающих в бухтах, разметку, резку, изгибание, установку ответвительных коробок и сборку в блоки, но они не требуют очистки и окраски.