Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТИМИНА_2012.doc
Скачиваний:
79
Добавлен:
29.04.2019
Размер:
12.35 Mб
Скачать

21. Проверка обмоток якорей на отсутствие межвиткового замыкания. (Метод индуктирования напряжения, метод милливольтметра, аппаратом ел-1).

1. Метод индуктирования напряжения. (см. рисунки в раздаточном материале)

.Применяется для проверки якорей МПТ с помощью спец-го электромагнита. Он состоит из полюсных наконечников и сердечника с катушкой. На катушку подается f=500,,,1000 Гц. Магнитный поток замыкается через якорь и наводит в его обмотке переменную ЭДС. Если в якоре есть КЗ-витки, то в них потечет большой ток, который создаст большой поток. Если прикладывать к якорю ферромагн. пластинку, она будет притягиваться и вибрировать у дефектных зубцов, где есть КЗ-витки.

2.Метод милливольтметра

Прим. для определения КЗ-витков в якорях МПТ, которые имеют уравнительные соединения или лягушачью обмотку. Милливольтметр поочередно присоединяют к каждой паре соседних пластин. Если есть КЗ-витки, сопротивление и показания милливольтметра .

(-): большая длительность проверки

Применяется аккум. батарея на U=6,,,12 В, прибор до 150

Сначала реостат вводится полностью. Если секция об-ки исправна, прибор дает наибольшее показание. Затем R реостата , чтобы U до 50-70 . В процессе проверки обе пары штекеров подключают поочередно к каждым двум смежным пластинам коллектора. Стрелка прибора даст наиб. отклонение при обрыве секции, а при витковом замыкании- уменьшенное.

3.Аппаратом ел-1

Аппарат является электронным устройством. Прим. при изготовлении и ремонте ЭМ и предназн-ен :

- для обнаружения витковых замыканий и обрывов в об-ках ЭМ и аппаратов.

-нахождение паза с КЗ- витками в об-ках статоров, роторов ЭМ

-проверки правильности соединения об-ок по схеме, а также маркировки выводных концов фазных об-ок.

Порядок работы: Две одинаковые проверяемые об-ки или секции присоединяются к аппарату. Если 3и фазы об-ок соединены в Y, то зажимы «Выходные импульсы» присоединены к выводам 2ух фаз(есть рисунок), а левый зажим «Сигнал явления»- к выводу 3ей фазы или к нулевой точке.

Если 3 фазы соединены в , то зажимы «вых. имп» присоединены к выводам 2х фаз, а «сигнал явления»-к 3му выводу треугольника.

Испытав 2е об-ки или секции нужно одну из них поменять местами с 3ей фазой об-ки. Если на экране не будет отличия двух кривых - дефектов нет. Если на экране 2е не совпадающие кривые, то в испытание подключена дефектная обмотка.

22. Сорка неподвижных неразбираемых соединений. (Под прессом, усилие прессовки, тепловая сборка).

Неподвижные соединения обеспечивают неизменное положение собранных деталей.

Неподвижные неразбираемые соединения выполняют: сваркой, клепкой, пайкой, склеиванием, развальцовкой, прессовые соединения – посадка с натягом.

Прессовые соединения. Прочность и неподвижность этих соединений соз-ся и поддерживаются силами упругой деформации сжатия в охватываемой и растяжения в охватывающей деталях.

Сборка соединений с натягом м/б продольной (под прессом) или поперечной (с нагревом охватывающей детали или охлаждение охватываемой). Скорость запрессовки д/б от 2до5 мм/с. Изменение скорости запрессовки от 2 до 20 мм/с снижает усилие распрессовки от 4 до 11%.

Максимальное усилие запрессовки: , р – давление посадочной поверхности, l и d – длина и диаметр посадочной поверхности, - коэф.трения сопрягающихся поверхностей.

Тепловая сборка позволяет снизить натяг по сравнению с прессовой сборкой. При достататочно высоком нагреве охватывающей детали (или глубоком охлаждении охватываемой) можно получить нулевой натяг или обеспечить зазор h при сборке соединения. Температура нагрева охватывающей детали: , - max натяг в соединении, - температурный коэф. Минимального расширения материала охватывающей детали, - температура помещения. Для случая охлаждения охватываемой детали , - температурный коэффициент линейного расширения материала охватываемой детали при отрицательных температурах. Охватываемая деталб может охлаждаться сухим льдом, жидким кислородом и жидким азотом. Охлаждение детали более сложный процесс, чем нагревание.