9. Укладка обмоток раздельным способом (метод втягивания).
Метод применяется для намотки 1-нослойной и 2-хслойной обмоток без подъема шага. Обмотка наматывается на шаблон, а потом втягивается в пазы.
Намотка катушек производится на шаблон двумя способами:
а) шаблон неподвижен, а относительно шаблона вращается мотовило. «-»большой объем ручных операций (установка, съем и перенос катушек).
б) вращающийся шаблон. «+» получение стабильной осевой сталкивающей силы, не зависящей от коэффициента трения в паре шаблон-обмотчный провод. «-» усложненная конструкция наматывающей головки.
Втягивание в пазы статора. Оснастка станка – штыревая оправка, с пом.которой обмотка втягивается в пазы и закрепляется клином- крышкой; штыревая оправа – корпус, стакан, полукруглые штыри, толкатель. Число полузакрытых штырей = числу зубцов сердечника.
По рисунку: 1 – штыревая оправка, 2-пазовые крышки, 3-стабилизатор щелей, 4-толкатели, 5-сердечник, 6- приспособления для переноса.
После набора катушек приспособление для переноса подается к станку и вставляется в штырьевую оправку. Тут катушки вручную перево-ся из приспособления в щели между штырями оправки. Одновременно в штыревую оправку вводятся пазовые крышки. Затем в нее вставляется стабилизатор щелей, который служит направляющим элементом для сердечника. Сердечник надевается и толкатель втягивает катушки в пазы, закрывая их пазовыми крышками.
Качество процесса втягивания определяется: 1. Усилием втягивания, оно зависит от коэф.трения проводов о штыри и изоляцию паза и от коэф.заполнения паза. 2. Формой паза, штырей, толкателя. 3. Шириной щелей между соседними штырями. 4. Диаметром провода и его расположением в щели.
Ширина щели и ширина открытия паза находятся в зависимости:
а=
0,3мм – толщина стенки штырей; b=0,1мм
– зазор между штыревой оправкой и зубцом
сердечника;
=0,2мм
– допуск на расшихтовку сердечника и
неточность углового ориентирования;
=0,2…0,3мм
– допуск на непараллельность оси
открытия паза и оси сердечника.
S
– размер провода.
10. Способы обработки роторов перед балансировкой (обычными резцами, вращающимися резцами и шлифованием).
Обработка роторов вызывает сложности. При обточке пакета ротора по наружному диаметру режущий инструмент работает в тяжелых условиях т.к э/тех сталь содержит кремний, она плохо обрабатывается, возникают ударные нагрузки, повышается температура.
Варианты обработки:
Обточка (шлифование пакета ротора магазином резцов со сменой через определенные промежутки времени). «-» наволакивание Al на пакет т.е.кз листов; микросварка листов из-за высокой температуры резания (возрастают доб.потери); упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. Нежелательные явления можно устранить травлением поверхности, но это трудоемко!
Обработка круглыми твердосплавными резцами (ротационное точение). Рисуночег: 1- круглый вращающийся резец, изготов.из твердого сплава ТК8,Т15К6, закрепленный на шпинделе 2, шпиндель вращается в двух подшипниках 5, второй конец поддерживается радиальным шарикоподшипником 12,подшипники установлены в корпусе пиноли 7, кот закрыты крышками 3 и 9 и уплотнительными кольцами 4 и 10;шкив 12, закрытый кожухом 11 необходим при заточке резца.
При обработке вращающимися резцами возможны схемы прямого и обратного резания, кот.определяются установкой резца. Резец может быть установлен двух или одноповоротным способом. При двухповоротном способе резец устанавливается под углом (пси) по отношению к основной плоскости. При этом контактирующая с деталью точка длжна быть расположена строго по центру станка.
При одноповоротном способе резец устанавливается своей осью под углом пси к основной плоскости и опускается на расстояние Н ниже центра станка. При проточке наружного диаметра предпочтение отдают схеме обратного резания и одноповоротному способу установки резца.
Резец вращается под действием силы резания. Часта вращения зависит от угла поворота резца и геометрии режущей части. При вращении происходит постоянное обновление контактирующей с деталью режущей части резца, что обеспечивает резкое снижение температуры в зоне резания и увеличение стойкости резца в десятки раз. При резании происходит подрезание листов ротора в сторону, противоположную подаче резца, что приводит к отсутствию замыкания листов.