- •1) Дать определение «техническая диагностика
- •3) Требования к приборам для измерения вибраций
- •6 Дать определение «надежность
- •8 Уровни надежности и их обеспечение
- •9. Направленности в области надежности
- •11 Производственно-технологические способы обеспечения надежности.
- •13)Факторы, повышающие надежность оборудования.
- •14)Классификация отказов.
- •16)Типовая структура в пон.
- •17)Этап технического задания в пон.
- •18)Этап технического проекта в пон.
- •19)Этап разработки конструкторской документации в пон.
- •20) Этап изготовления изделий в пон.
- •21)Этап эксплуатации в пон.
- •22)Виды обеспечения надежности объектов.
- •23) Индивидуальные показатели надежности.
- •24)Групповые показатели надежности.
- •25) Схема функциональных связей центра анализа информаций.
- •26) Цель сбора и обработки информации
- •2. Основные принципы ускорения определительных испытаний
- •34) Контрольные испытания оборудования.
- •35) Стендовые испытания оборудования.
- •36) Полигонные испытания оборудования.
- •55 Капитальный ремонт.
- •56 Моральный износ.
- •57 Физический износ. Распределение интенсивности отказов.
55 Капитальный ремонт.
Капитальный ремонт проводят для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) ресурса машины. Он характеризуется полной разборкой и сборкой машины, заменой всех изношенных деталей (в том числе и базовых) и любых составных частей новыми или отремонтированными, а также обкаткой и испытанием составных частей и машины в целом. Капитальному ремонту подвергают не только машины, но и их составные части. Капитальный ремонт, как правило, выполняют на специализированных предприятиях.
Техническое состояние и причины неисправностей машины в целом и (или) ее составных частей определяют при помощи средств и методов диагностирования, а затем по его результатам дают рекомендации о необходимости восстановления работоспособности путем регулировки механизмов, замены или ремонта отдельных составных частей.
Сроки, содержание и порядок выполнения каждого элемента системы технического обслуживания и ремонта установлены правилами, соблюдение которых обязательно при эксплуатации машин.
Капитальный ремонт оборудования - комплекс работ по восстановлению технических качеств оборудования и его работоспособности. Как правило, в процессе капитального ремонта осуществляется и модернизация оборудования.
56 Моральный износ.
Любое изделие, техническое устройство, машина и т.д. уже в процессе его изготовления начинает стареть.
Старением называется необратимое изменение свойств элементов, узлов и устройств в целом в сторону их ухудшения по сравнению с первоначальными, либо установленными требованиями технической документации.
Различают два вида старения: моральное и физическое.
Моральное старение заключается в том, что наряду с рассматриваемым изделием появляются изделия подобного же назначения, но с более высокими качественными показателями. Это приводит к тому, что изделие старой конструкции по показателям работоспособности становится неудовлетворительным, хотя и находится в исправном состоянии.
57 Физический износ. Распределение интенсивности отказов.
Любое изделие, техническое устройство, машина и т.д. уже в процессе его изготовления начинает стареть.
Старением называется необратимое изменение свойств элементов, узлов и устройств в целом в сторону их ухудшения по сравнению с первоначальными, либо установленными требованиями технической документации.
Различают два вида старения: моральное и физическое.
Физическое старение заключается в потере первоначальных свойств: например, прочности для деталей машин, электрических свойств у электроизделий, прозрачности у стекол оптических приборов и т.д.
Когда величина ухудшения свойств достигнет критического значения, наступает отказ — явление, выражающееся в том, что изделие прекращает частично или полностью выполнять свои основные функции.
Старение деталей, узлов и изделий происходит под действием внутренних и внешних факторов. Некоторые из них имеют достаточно строгий детерминированный характер проявления. Другие воздействия носят случайный характер и либо труднопредсказуемы, либо вообще непредсказуемы. В настоящее время еще не создано единой, всеохватывающей теории старения технических устройств.
Распределение отказов
Отказы в системах возникают под воздействием разнообразных факторов. Поскольку каждый фактор в свою очередь зависит от многих причин, то отказы элементов, входящих в состав системы, относятся, как правило, к случайным событиям, а время работы до возникновения отказов - к случайным величинам. В инженерной практике возможны и не случайные (детерминированные) отказы (отказы, возникновение которых происходит в определенный момент времени, т.е. в момент возникновения причины, так как существует однозначная и определенная связь между причиной отказа и моментом его возникновения). Например, если в цепи аппаратов ошибочно поставлен элемент, не способный работать при пиковой нагрузке, то всякий раз когда возникает эта нагрузка, он обязательно перейдет в отказовое состояние. Такие отказы выявляются и устраняются в процессе проверки технической документации и испытаний.
Типичная функция интенсивности отказов изображена на рис. 4.3.2.
Рис. 4.3.2. Типичная функция интенсивности отказов
Участок убывающей интенсивности отказов (t0-t1) иногда называют периодом приработки или периодом ранних отказов. Появление отказов в этом периоде обычно вызывается конструктивными или производственными дефектами.
Участок постоянной интенсивности отказов (t1-t2) называют периодом нормальной эксплуатации. Этот период начинается сразу же после периода приработки и заканчивается непосредственно перед периодом износовых отказов.
Период износовых отказов начинается тогда, когда элемент (устройство) выработал свой ресурс, вследствие чего число отказов в этом периоде начинает возрастать.
Отказы, появляющиеся в периоде нормальной эксплуатации, называют внезапными, так как они появляются в случайные моменты времени, или, другими словами, внезапно, непредсказуемо.