13)Факторы, повышающие надежность оборудования.

1) Анализ причин отказов изделий аналогов.

2) Использование стандартных элементов.

3) Упрощение конструкции.

4) Постоянное изучение постигнутого уровня контроля.

5) Использование резервирования.

6) Устранение ошибок при конструировании.

7) Обеспечение требуемого уровня надёжности комплектующих изделий.

8) Чёткая регламентация технических условий.

9) Обеспечение лёгкости осмотра и технического обслуживания.

10) Условия хранения и максимально допустимая длительность хранения.

11) Выбор необходимой упаковки.

12) Точное соблюдение регламента тех. Обслуживания.

14)Классификация отказов.

1) По значимости

А)Несущественный

Б)Существенный

В)Зависимый

2)Зависимость отказов:

А)независимый

Б)зависимый(это когда первый отказ ведёт к отказу следующих элементов)

3)Характер возникновения:

А) постепенный

Б) внезапный

4)Характер обнаруженности:

А)явный

Б) скрытый (опред. магнитной дефектоскопией,УЗ)

5) Причина возникновения:

А) Конструкторская

Б) Производственная

В) Эксплутационная

Г) Деградационная.

15)Перечень мероприятий в ПОН.

ПОН- это документ устанавливающий комплекс взаимосвязанных мероприятий и схем, направленных на обеспечение заданного уровня надёжности в процессе разработки, изготовления, испытания и эксплуатации.

ПОН разрабатывается в виде единого документа. В нём установлены:

1) Перечень контрольных мероприятий по обеспечении. Надёжности с указанием этапов и видов работ, а также ответственный исполнитель и сроки конкретного мероприятия, а также методические документы, которые необходимо использовать при выполнении мероприятий.

По составу и срокам планирования ПОН должна быть связана со всеми стадиями жизненного цикла.

ПОН разрабатывается для вновь создаваемых или модернизируемых изделий.

Разработка ПОН проходит на основе предложений.

ПОН разрабатывает подразделение главного компьютера с участием подразделений главного технолога, бюро надёжности, стандартизации и УТК. Утверждается руководством предприятия и представителем заказчика.

16)Типовая структура в пон.

-//- содержит 5ть этапов:

1) Этап технического задания в ПОН.

2) Этап технического проекта в ПОН.

3) Этап разработки конструкторской документации в ПОН.

4) Этап изготовления детали или сборочной единицы.

5) Этап эксплуатации изделия

17)Этап технического задания в пон.

1) Сбор и анализ информации о надёжности аналогов из составляющих частей и их комплектующих элементов.

2)Определение критериев отказов

3) Выбор и обоснование норм для показателей надёжности.

4) Распределение норм надёжности на составные части, подсистемы, узлы.

5) Выбор материалов и комплектующих изделий

6) Разработка предложений по обеспечению надёжности составных частей защита их от перегрузок.

7) Разработка предложений по обеспечению требований безопасности.

8) Оценка надёжности выбранного варианта надёжности выполняется постоянно по мере получения результатов испытания.

9) Оценка и анализ надёжности составных частей тех. Процессов, определение норм расхода материала, планов испытаний, допустимых нагрузок. ( пневматика используется 50-60Х1.5 Атм.)

10) Расчёт надёжности по параметрам прочности надёжности и форм видам использования.

11) Разработка методик по проведению испытаний всех видов.