- •1 Задачи дипломного проектирования
- •2 Структура дипломного проекта
- •3 Содержание графической части дипломного проекта
- •3.1 Сборочный чертеж сварной металлоконструкции и ее
- •3.2 Схематическое изображение технологического процесса
- •3.3 Технологические характеристики сварных соединений
- •4. Методические рекомендации к выполнению
- •Раздел 1. Описание сварной конструкции
- •Раздел 2. Общая характеристика и оценка свариваемости основного
- •Раздел 3. Обоснование выбора способа сварки
- •Раздел 4. Выбор сварочных материалов
- •Раздел 5. Расчет режимов сварки
- •Раздел 6. Расчет расхода сварных материалов
- •Раздел 7. Выбор сварочного оборудования
- •Раздел 8. Расчет теплового режима сварных соединений и определение
- •6 Петров г.Л., Тумарев а.С. Теория сварочных процессов. – м.: Высш. Школа, 1977. – 392 с.
- •Раздел 9. Оценка технологичности сварной конструкции
- •Раздел 10. Разработка технологической последовательности сборки и сварки
- •10.2 Разработка технологической схемы сборки и сварки изделия [10]
- •10.3 Описание технологического процесса выполнения
- •10.3.1 Сборочные операции и требования к ним
- •Раздел 11. Проектирование сборочно-сварочной оснастки
- •11.1 Последовательность выполнения проектных работ
- •11.2 Исходные данные для разработки оснастки
- •11.3 Требования, предъявляемые к сборочно-сварочной оснастке
- •11.4 Структура технического задания
- •11.5 Порядок выполнения чертежей общего вида
- •11.6 Компоновка рабочих мест для выполнения сварочных операций
- •Раздел 12. Контроль качества сварных соединений
- •12.1 Обоснование выбора способа контроля
- •12.2 Обоснование определения единицы сварной продукции для контроля
- •Раздел 13. Охрана труда
- •Нормативные документы
11.5 Порядок выполнения чертежей общего вида
1. Вычерчивают цветным карандашом (красным) контур собираемого изделия в двух-трех проекциях на значительном расстоянии друг от друга с тем, чтобы поместились проекции приспособления.
2 Чертят опоры, упоры, пальцы и другие фиксирующие элементы приспособления так, чтобы базовые поверхности деталей с ними соприкасались.
3 Вычерчивают зажимные механизмы и приводы.
4 Наносят вспомогательные устройства и детали.
5 Оформляют корпус приспособления с учетом удобного размещения всех элементов приспособления.
6 Вычерчивают необходимые разрезы, сечения и виды.
7 Делают увязку приспособления со средствами механизации (межоперационный транспорт, грузоподъемные механизмы).
8 Оформляют чертеж приспособления, проставляют размеры (габаритные, с особой точностью), допуски, составляют перечень составных частей деталей, указывают технические требования к сборке приспособления.
9 Согласовывают и утверждают чертежи (на общих видах наносят габаритные размеры и показывают крайние положения подвижных частей, а также размеры, которые определяют точность приспособления и его основные параметры, которые необходимы для сборки и контроля).
Пример оформления чертежа общего вида приведен в приложении Е.
11.6 Компоновка рабочих мест для выполнения сварочных операций
Универсальные сварочные установки в большинстве случаев представляют собой компоновки из описанного выше типового механического оборудования (см. табл. 11.2) и серийной сварочной аппаратуры.
В табл.11.2 приведен перечень оборудования, которым можно располагать, проектируя подобные компоновки. Некоторые типичные схемы компоновок сварочных установок, из типового механического и электросварочного оборудования представлены на рис. 11.3.
Пример оформления сварочной установки приведен в приложении Ж.
Рисунок 11.3 – Схемы сварочных установок, скомпонованных из типового механического и электросварочного оборудования
Перечень рекомендуемой литературы
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. – Т.1–728с.; Т.2–559с.; Т.3–557с.
Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. Методы их устранения. – М.: Машиностроение, 1968. – 236с.
Гитлевич А.Д. Механизация и автоматизация сварочного производства/ А.Д.Гитлевич, Л.А.Этингоф. – М.: Машиностроение, 1972. – 280с.
Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. – Минск: Вышейшая школа, 1986. – 240с.
Евстифеев Г.А. Средства механизации сварочного производства. Конструирование и расчет/ Г.А.Евстифеев, И.С.Веретинников. - М.: Машиностроение, 1977. – 96с.
Единая система конструкторской документации (ЕСКД). – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 240с.
Кисельников В.Б. Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. – 200с.
Николаев В.А. Сварочные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: Учебн. пособие/ В.А.Николаев, С.А.Куркин, В.А.Винокуров. – М.: Высш. школа, 1983. – 344с.
Куркин С.А. Технология и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас: Учебн. пособие для студентов машиностр. спец. вузов/ С.А.Куркин, В.М.Ховов, А.М.Рыбачук. – М.: Машиностроение, 1989. – 328с.
Орлов П.И. Основы конструирования: Справ.- метод. пособие: В 3 кн. – М.: Машиностроение, 1977.– 216с.
Рыморов Е.В. Конструирование и расчет сварочных приспособлений: Учебн. пособие. – Брянск: БИТМ, 1987. – 88с.
Сварка в машиностроении: Справ. / Под ред. В.А. Винокурова. – М.: Машиностроение, 1979. – Т.3. – 217с.
Севбо П.И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования. – К.: Наук. думка, 1978. – 400с.
Терликова Т.Ф. Основы конструирования приспособлений: Учебн. пособие/ Т.Ф.Терликова, А.С.Мельникова, В.И. Баталов. – М.: Машиностроение, 1980. – 120с.
Чвертко А.И. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки / А.И.Чвертко, Б.Е.Патон, В.А.Тимченко – М.: Машиностроение, 1981. – 264с.
Чвертко А.И. Основы рационального проектирования оборудования для автоматической и механизированной электрической сварки и наплавки. – К. : Наук. думка, 1988. – 240с.