- •1 Задачи дипломного проектирования
- •2 Структура дипломного проекта
- •3 Содержание графической части дипломного проекта
- •3.1 Сборочный чертеж сварной металлоконструкции и ее
- •3.2 Схематическое изображение технологического процесса
- •3.3 Технологические характеристики сварных соединений
- •4. Методические рекомендации к выполнению
- •Раздел 1. Описание сварной конструкции
- •Раздел 2. Общая характеристика и оценка свариваемости основного
- •Раздел 3. Обоснование выбора способа сварки
- •Раздел 4. Выбор сварочных материалов
- •Раздел 5. Расчет режимов сварки
- •Раздел 6. Расчет расхода сварных материалов
- •Раздел 7. Выбор сварочного оборудования
- •Раздел 8. Расчет теплового режима сварных соединений и определение
- •6 Петров г.Л., Тумарев а.С. Теория сварочных процессов. – м.: Высш. Школа, 1977. – 392 с.
- •Раздел 9. Оценка технологичности сварной конструкции
- •Раздел 10. Разработка технологической последовательности сборки и сварки
- •10.2 Разработка технологической схемы сборки и сварки изделия [10]
- •10.3 Описание технологического процесса выполнения
- •10.3.1 Сборочные операции и требования к ним
- •Раздел 11. Проектирование сборочно-сварочной оснастки
- •11.1 Последовательность выполнения проектных работ
- •11.2 Исходные данные для разработки оснастки
- •11.3 Требования, предъявляемые к сборочно-сварочной оснастке
- •11.4 Структура технического задания
- •11.5 Порядок выполнения чертежей общего вида
- •11.6 Компоновка рабочих мест для выполнения сварочных операций
- •Раздел 12. Контроль качества сварных соединений
- •12.1 Обоснование выбора способа контроля
- •12.2 Обоснование определения единицы сварной продукции для контроля
- •Раздел 13. Охрана труда
- •Нормативные документы
Раздел 11. Проектирование сборочно-сварочной оснастки
11.1 Последовательность выполнения проектных работ
1 Изучить и проанализировать конструкцию сварного узла, определить базовые поверхности его деталей, сделать чертеж узла.
2 Разработать технологический процесс сборки и сварки изделия.
3 Разработать принципиальную схему приспособления и составить техническое задание на проектирование приспособления.
4 Произвести расчет и выбор всех усилий зажима.
5 Разработать конструктивную схему приспособлений (установки), рассчитать и выбрать силовые исполнительные органы, в случае необходимости рассчитать и выбрать типовое оборудование.
6 Произвести конструкторскую разработку приспособления и его узлов, выполнить необходимые прочностные расчеты.
7 Оформить в соответствии с ЕСКД конструкторскую документацию.
11.2 Исходные данные для разработки оснастки
Выбор и разработка приспособлений — один из этапов технологической подготовки производства новых изделий. Конструирование нового приспособления или модернизация существующего производятся на основе:
- изучения чертежей и технических условий (ТУ) на сварную конструкцию (анализ технологичности сварных конструкций);
- разработки (изучения) технологического процесса изготовления изделия (выбор типа приспособления зависит от способа сборки и сварки, конструкции изделия, материала и сечений деталей, требуемого качества сборки и сварки, точности размеров, и от заданной производительности.)
- технико-экономического обоснования наилучшего варианта приспособления из числа возможных (выбирают вариант наиболее рациональный в техническом и рентабельный в экономическом отношении).
На основе этих данных составляется технологический процесс изготовления конструкции и техническое задание на проектирование приспособления. При разработке технологического процесса особое внимание следует обратить на рациональный порядок сборки изделия, в случае необходимости сделать разбивку изделия на технологические узлы и подузлы, чертежи технологических узлов привести в приложениях к пояснительной записке. Если в процессе сборки появляется необходимость прихваток, следует назначить их размеры и количество, а также расположение каждой прихватки и показать их на изделии, изображенном на схеме базирования, с тем чтобы при разработке этой схемы избежать совмещения прижимов с местами наложения прихваток.
11.3 Требования, предъявляемые к сборочно-сварочной оснастке
Сборочно-сварочная оснастка должна обеспечивать: установку деталей в сварном узле без подгоночных операций; точность сборки в условиях установленных чертежей допусков; свободный доступ к месту прихваток и сварки; наиболее удобный порядок сборки и последовательность выполнения сварных швов; надежное закрепление сварного изделия прижимами; возможность сварки в нижнем положении; быстрый отвод тепла с места интенсивного нагрева; снижение сварочных деформаций и напряжений в узле; защита всех базовых и установочных поверхностей от прилипания сварочных брызг; необходимую прочность и жесткость элементов приспособления; исключение возможности заклинивания зажимных механизмов под действием сварочных деформаций; свободное снятие собранного или сварного изделия из приспособления; ремонтоспособность (возможность изменения быстроизнашиваемых деталей и восстановление необходимой точности приспособления); технологичность приспособления; безопасность эксплуатации; широкое применение типовых унифицированных, нормализованных и стандартных деталей, узлов и механизмов, которые уменьшают их себестоимость, сроки проектирования и изготовления.