- •1. Компоновка и выбор схемы балочной клетки
- •Компоновка балочной клетки
- •1 .2. Подбор сечения балки настила
- •1.3. Расчет стального листового настила
- •1.4. Расчет щитового настила
- •Р ис.5. К расчету щитового настила
- •1.5. Проверка прочности и жесткости балок настила
- •1.6. Выбор схемы балочной клетки
- •2. Расчет главной балки
- •2.1. Расчетная схема, нагрузки и усилия
- •2.2. Компоновка сечения главной балки
- •2.3. Проверка прочности и жесткости подобранного сечения
- •2.4. Изменение сечения главной балки по длине пролета
- •2.5. Проверка и обеспечение устойчивости балки, сжатого пояса и стенки
- •2.6. Расчет соединения поясных листов со стенкой
- •2.7. Конструирование и расчет опорной части главной балки
- •2.8. Проектирование укрупнительного стыка главной балки
- •2.8.1. Сварной стык
- •2.8.2 Стык на высокопрочных болтах
- •3. Расчет и конструирование колонны
- •3.1. Расчетная схема. Расчетное усилие
- •3.2. Компоновка и подбор сечения
- •3.2.1. Колонны сплошного сечения
- •Колонны сквозного сечения
- •3.3. Конструкция и расчет оголовка колонны
- •3.4. Конструкция и расчет базы колонны
- •4. Конструирование и расчет сопряжения балок настила с главной балкой
- •5. Указания по выполнению графической части курсового проекта
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Компоновка балочной клетки………………………………………………………3
- •Приложение
- •Расчетные сопротивления проката для стальных конструкций, мПа
- •Примечание. За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки
- •Рекомендуемые материалы для сварки и их расчетные сопротивления
- •Механические свойства высокопрочных болтов по гост 22356-77*
- •Расчетные коэффициенты для соединений на высокопрочных болтах
- •Площади сечения болтов
- •Размещение болтов в узлах и соединениях
- •Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов
- •Коэффициенты с для двутавровых балок
- •Значения коэффициентов f и z
- •Ведомость элементов
- •443001, Самара, ул. Молодогвардейская, 194
2.5. Проверка и обеспечение устойчивости балки, сжатого пояса и стенки
В соответствии с п.5.16[1] устойчивость балки проверять не требуется, так как при схемах балочной клетки, предусмотренных заданиями на курсовой проект, верхний пояс закреплен настилом.
Устойчивость сжатого пояса обеспечена соотношением его ширины и толщины в процессе назначения размеров сечения.
Стенку балки в соответствии с п.7.10[1] следует укрепить поперечными ребрами жесткости, если hW/tW>3,2 .
Размещение ребер жесткости по пролету балки следует согласовать со схемой балочной клетки. При сопряжении балок в одном уровне обычно ребра устанавливаются в местах опирания БН на главную балку с тем, чтобы их можно было использовать для крепления балок настила. Если балки настила расположены слишком часто (менее чем через hW), то ребра можно устанавливать не под каждой балкой, а через два-три расстояния между ними, но не реже чем через 2hW (рис.11).
Ширина парного симметричного ребра bh принимается не менее hW/30+40мм, а одностороннего – hW/24+50мм. Толщина ребра tS
Принимается не менее 2bh .
Рис. 11. Варианты установки ребер жесткости
Устойчивость стенки проверяется в предположении ее работы как прямоугольной пластинки а1хhW , ограниченной двумя соседними ребрами и поясами. В реальном проектировании делается проверка устойчивости каждого отсека стенки (от ребра до ребра). В курсовом проекте достаточно сделать проверку устойчивости стенки в месте изменения сечения балки по формуле
, (10), где X)(hW/2), =Q1/(hWtW). Значения M1, Q1, I1,X найдены при расчете изменения сечения. Критические значения напряжений CR и CR на основании п.7.4[1] можно определить по формулам:
CR=EcCR(tW/hW)2; CR=E(6+4,5/2)(tW/d)2. Здесь d – меньшая сторона пластинки (а1 или hW); -отношение большей стороны пластинки к меньшей; cCR=35,5.
2.6. Расчет соединения поясных листов со стенкой
Поясные швы (рис.12) препятствуют сдвигу полок относительно стенки вдоль балки от действия поперечной силы Q.
Рис. 12. К расчету соединения поясных листов со стенкой
Расчет швов ведется на максимальную поперечную силу (на опоре), QMAX, а толщина швов принимается постоянной по длине балки.
Расчетное сдвигающее усилие на единицу длины шва T=QMAXS1f/I1,X.
Шов рассчитывается на срез (условный) по двум сечениям: по металлу шва T/(2fkf) RWf и по металлу границы сплавления T/(2Zkf) RWZ.
Расчетные сопротивления RWf и RWZ принимаются по табл.П.2, коэффициенты f и Z – по табл.П.12. Катет поясного шва kf назначается не менее значений, указанных в табл.П.3, которые зависят от толщины полки tf.
2.7. Конструирование и расчет опорной части главной балки
Расчетом должны быть проверены опорные ребра на смятие, опорная часть балки на устойчивость и сварные швы, прикрепляющие опорное ребро к стенке балки (рис. 13). Рис. 13. Опорная часть главной балки:
а – с торцевым ребром; b – расчетная схема опорного ребра при проверке устойчивости
1. Сначала определяются размеры опорного ребра bP и tP из условия его прочности на смятие торцевой поверхности опорной реакцией главной балки FОП. Задавшись tP=12…20мм, находят bP FОП/(RPtP), где FОП=qL/2, q – расчетная нагрузка на единицу длины главной балки; RP – расчетное сопротивление смятию торцевой поверхности (табл.П.1).
Ширина ребра должна быть не менее 200мм и соответствовать сортаменту на широкополосную универсальную сталь. Выступающая часть ребра принимается 15…20мм, но не более 1,5tP.
2. Проверяется устойчивость опорной части балки из плоскости стенки как центрально-сжатой стойки, нагруженной силой FОП:
FОП/( AОП) RY, где АОП – расчетное сечение стойки, включающее сечение ребра и примыкающий к нему участок стенки шириной b1=0,65tW (рис.13). AОП=bPtP+b1tW; -коэффициент продольного изгиба (табл.П.4) в зависимости от гибкости Y=hW/iY; iY=bP/ - радиус инерции. Если условие устойчивости не выполняется, необходимо изменить размеры ребра и проверку повторить.
3. Проверяется местная устойчивость опорного ребра:
bef/tP0,36 +0,1Y, где bef=(bP-tW)/2
4 . Опорная реакция с ребра на стенку балки передается через вертикальные угловые швы (швы «а» на рис.13). Требуемый катет шва kf,тр=(1/f)FОП/(2x85RWf).
Катет шва назначают равным или более минимального конструктивного (табл.П.3).
Сварка выполняется, как правило, полуавтоматом с применением сварочной проволоки диаметром 1,4…2мм. В этом случае f=0,9 при kf=3…8мм и f=0,8 при kf=9…12мм.
Е сли fRWF>ZRWZ, то kf следует определять по металлу границы сплавления, где Z=1,05 при kf=3…8мм и Z=1 при kf=9…12мм.