Фактический баланс рабочего времени

Наименование затрат времени	Продолжительность, мин.	Индекс
Подготовительно-заключительная работа	52	ПЗ
Оперативная работа	306	ОП
Обслуживание рабочего места	19	ОРМ
Отдых и личные надобности	32	ОТЛ
Простои по организационно-техническим причинам	52	ПОТ
Простои в связи с нарушением трудовой дисциплины	19	НТД
Итого по балансу	480

Рассчитываем:

Кисп (коэффициент использования рабочего времени) = (ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ)/Тсм * 100 % = (52+306+19+24)/480 * 100 % = 401/480 * 100 % = 83,54 %

ОТЛ берется в пределах норматива = ОП * 8 % = 306*0,08 = 24

Кпот (коэффициент потерь рабочего времени) = ПОТ/Тсм * 100 % = 52/480 * 100 %= 10,83 %

Кнтд (коэффициент потерь, связанный с нарушением трудовой дисциплины) = (НТД + (ОТЛф – ОТЛн)/Тсм * 100 % = (19+(32-24))/480 * 100 % = 5,62 %

ОТЛн берется в пределах норматива = ОП * 8 % = 306*0,08 = 24

Для проверки

Кисп + Кпот + Кнтд = 100 %

Возможное повышение производительности труда при условии сокращения прямых потерь рабочего времени составит:

Ппт = ((ПОТ + НТД + (ОТЛф – ОТЛн)) * Кс) / ОП * 100 % = ((52+19+(32-24))*0,7)/306 *100 %= 18,07 %

Кс – коэффициент сокращения потерь рабочего времени. При полном устранении потерь – 100 %, Ппт = 25,82 %.

2. Составляем нормативный баланс рабочего дня (домашняя работа)

Прежде всего определяется нормативное ОП = (Тсм – ПЗ) / (1 + К/100), где К – норматив времени на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени.

К = (8 %+5 %) / 100 = 0,13 (см. условия)

ОП = (480 – 20) / (1+0,08+0,05) = 407 мин.

ОРМ = 407 * 5 % = 20 мин.

ОТЛ = 407 * 8 % = 33 мин.

Итого: Тсм = ПЗ + ОП + ОРМ + ОТЛ 480 = 20+407+20+33

Сопоставление нормативного и фактического балансов

Индекс затрат	Затраты времени, мин.		Отклонения, мин.
	нормативные	фактические	излишек	недостаток
ПЗ	20	52	32	-
ОП	407	306	-	101
ОРМ	20	19	-	1
ОТЛ	33	32	-	1
ПОТ	0	52	52	-
НТД	0	19	19	-
Итого	480	480	103	103

Рассчитываем максимально возможное повышение производительности труда при условии устранения всех потерь и лишних затрат рабочего времени:

Ппт = (ОПн – ОПф) / ОПф * 100 % = (407-306)/407 = 33 %

3. Разработать мероприятия по улучшению использования рабочего времени (см. Сопоставление и разрабатывай мероприятия):

- обеспечить доставку материалов, заготовок и технической документации на рабочее место;

- произвести капитальный ремонт станков;

- улучшить табельный учет путем установки табельного автомата.

Пример. Хронометраж.

При подготовке к проведению хронометража исследуемую операцию разделяют на элементы: приемы, действия движения. Определяют фиксажные точки – резко выраженные моменты начала и окончания элемента операции.

Таблица 1.1

Наблюдательный лист хронометража

Элементы операции	Фиксажные точки (начальная: прикосновение руки к заготовке)	Номер наблюдений
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
		Время (конечное)
Взять заготовку, установить и закрепить в патроне	Щелчок кнопки включения	10	2.21	4.25	8.04	10.46^1	13.10	18.07	20.56	23.47	26.12
Включить станок, подвести резец	Появление стружки	14	2.24	4.29	8.09	10.49	13.16	18.17	21.01	23.50	26.18
Обточить деталь за один проход	Окончание схода стружки	2.01	4.08	6.27	10.09	12.51	17.42^2	20.34	23.21	25.44	28.30
Отвести резец, выключить станок, остановить вращение	Звук прикосновения ключа к патрону	2.04	4.12	6.31	10.15	12.55	17.45	20.39	23.25	25.48	28.37
Раскрепить, снять и отложить деталь	Звук прикосновения детали к таре	2.10	4.17	6.37	10.22	13.01	17.54	20.44	23.33	26.03^3	28.43
Отлучка с рабочего места	Прикосновение руки к заготовке	-	-	-	-	-	-	-	-	-	31.15
Посторонний разговор		-	-	7.52	-	-	-	-	-	-	-

¹ – при закреплении детали ключ упал на пол;

² – падение напряжения сети;

³ - упала деталь.

Данные хронометражных наблюдений заносятся в таблицу хронорядов, которые приводят к одной из единиц измерения времени: секундам или минутам.

Хронометражные ряды

Элементы операции	Номер наблюдений
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Продолжительность элементов, с
1-й элемент	10	11	…
2-й элемнт	4	3
3-й элемент	107
4-й элемнт	…
…

Исключаются случайные и ошибочные замеры, отмеченные наблюдателем. Определяются фактические коэффициенты устойчивости хронометражного ряда, которые сравниваются с нормативными.

Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

Тип производства	Продолжительность элемента операции, сек.	Нормативный коэффициент устойчивости
		Работа машинная и автоматизир-ая	Работа машинно-ручная	Работа ручная
Массовое	До 6	1,2	1,5	2,0
	6 – 18	1,1	1,3	1,7
	более 18	1,1	1,2	1,5
Крупносерийное	До 6	1,2	1,8/1,6	2,3
	6 – 18	1,1	1,5	2,0
	более 18	1,1	1,3	1,7
Серийное	До 6	1,2/1,1	2,0/1,6	2,5
	6 и более	1,1/1,2	1,7/1,5	2,3
Мелкосерийное и единичное	любая	1,3/1,2	2,0	3,0

Фактические коэффициенты устойчивости хронометражных рядов определяют как отношение максимального значения замера времени к минимальному Куст = Тмакс : Тмин.

Далее рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента операции: t1, t2,…..ti и общая продолжительность выполнения операции ОП = (t1 + t2 + …..ti), где ОП – оперативное время каждой операции.

Задача 2:

Исходные данные:

На основании замеров ткущего времени (в мин. и сек.), занесенных в хронокарту (табл. 1.1)

1. вычислить продолжительность каждого элемента операции и заполнить таблицу хронорядов (табл. 1.2);

2. очистить хроноряды от ошибочных значений, проанализировать их устойчивость;

3. определить ОП, Т_шк и Н_выр, если К = 8 %, n (количество изделий в партии) = 10 шт, подготовительно-заключительное время на партию изделий – 5 мин.