- •Тема 2. Содержание и задачи организации труда на предприятиях отрасли. Организация труда: содержание, принципы. Показатели эффективности труда. Современные формы организации труда.
- •Виды и границы разделения труда
- •Условия труда
- •Рабочее место. Структура производственной операции.
- •Рабочее место Структура производственной операции
- •Система норм и нормативов труда
- •Методы научного обоснования норм труда
- •Классификация затрат рабочего времени
- •Общая характеристика методов исследования трудовых процессов и затрат рабочего времени
- •Хронометраж
- •Фотография рабочего дня
- •1. Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня
- •2. Сводка затрат рабочего времени
- •Баланс рабочего времени и индексация его затрат
- •Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени
- •Фактический баланс рабочего времени
- •2. Составляем нормативный баланс рабочего дня (домашняя работа)
- •Сопоставление нормативного и фактического балансов
- •3. Разработать мероприятия по улучшению использования рабочего времени (см. Сопоставление и разрабатывай мероприятия):
- •1. Заполняется таблица хронорядов
- •2. Исключаются ошибочные замеры, отмеченные наблюдателем:
- •Трудовой кодекс Российской Федерации.
- •Глава 22 Нормирование труда
1. Заполняется таблица хронорядов
Таблица 1.2
Хронометражные ряды
Элементы операции |
Номер наблюдений |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Продолжительность элементов, с |
|||||||||
Взять заготовку, установить и закрепить в патроне |
10 |
11 |
8 |
12 |
|
9 |
13 |
12 |
14 |
9 |
Включить станок, подвести резец |
4 |
3 |
4 |
5 |
3 |
6 |
10 |
5 |
3 |
6 |
Обточить деталь за один проход |
107 |
104 |
118 |
120 |
122 |
|
137 |
140 |
114 |
132 |
Отвести резец, выключить станок, остановить вращение |
3 |
4 |
4 |
6 |
5 |
3 |
5 |
4 |
4 |
7 |
Раскрепить, снять и отложить деталь |
6 |
5 |
6 |
7 |
6 |
9 |
5 |
8 |
|
6 |
Отлучка с рабочего места |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Посторонний разговор |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2. Исключаются ошибочные замеры, отмеченные наблюдателем:
1. строка 1, замер 5
2. строка 3, замер 6
3 строка 5, замер 9
Исключаются случайные элементы, учтенные в ходе непрерывного наблюдения, но не входящие в состав операции и не нормируемые
1. строка 6, замер 10
2. строка 7, замер 3
Рассчитываются фактические коэффициенты устойчивости без учета исключенных замеров и сравниваются с нормативными:
Таблица 1.3
Хронометражные ряды
Элементы операции |
Расчет фактического Куст |
Нормативный Куст |
Вывод |
Установить деталь в патроне |
14 : 8 = 1,75 |
2,8 |
устойчивый |
Включить станок, подвести резец |
6 : 3 = 2 |
3,0 |
|
Обточить деталь за один проход |
140 : 104 = 1,34 |
1,8 |
устойчивый |
Отвести резец, выключить станок, остановить вращение |
7 : 3 = 2,3 |
3,0 |
устойчивый |
Снять деталь |
9 : 5 = 1,8 |
2,5 |
устойчивый |
В результате сравнения устанавливается, что, кроме второго, все хроноряды устойчивые (Кустф > Кустн). Для приведения второго хроноряда к устойчивому исключается один замер (7) с максимальной продолжительностью – 10 с. После этого Кустф = 6 : 3 = 2 – ряд устойчивый.
Примечание: если после исключения мах значений ряд останется неустойчивым, наблюдение необходимо повторить.
3. Рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента операции как среднеарифметическая величина всех годных замеров хроноряда:
t1 = (10 + 11 + 8 +12 + 9 +13 +12 +14 + 9)/9 = 10,88 с.
t2 = (4 + 3 + 4 + 5 + 3 + 6 + 5+ 3 + 6)/9 = 4,33 с.
t3 = ()/9 = 121,55 с.
t4 = ()/10 = 4,5 с.
t5 = ()/9 = 6,44 с.
Общая продолжительность выполнения всей операции по изготовлению 1-го изделия ТОП = 10,9 + 4,3 + 121,6 + 4,5 + 6,4 = 147,7 с. или 2,46 мин. (147,7/60сек.).
Норма штучного времени – это необходимые затраты рабочего времени на выполнение ёдиницы работы (операции, штуки) без учета ПЗ (подготовительно-заключительного времени):
Тшт = ТОП + ТОРМ + ТПТ + ТОТЛ
Для ручных и машинно-ручных процессов, где ОРМ, ПТ и ОТЛ определяется в процентах от оперативного времени, формула штучного времени принимает следующий вид:
Тшт = ТОП * (1 + К/100) = 2,46*1,08 = 2,66 мин.
К – время на ОРМ, ПТ, ОТЛ в процентах к оперативному времени.
В некоторых отраслях ПЗ устанавливается на партию изделий. В этом случае оно учитывается в норме штучно-калькуляционного времени:
Тшк = Тшт + ПЗ/n = 2,66 + 5/10 = 3,16 мин.
Время на партию изделий: Тпарт = Тшк * n = 3,16*10 = 31,6 мин.;
или Тпарт = Тшт * n + ТПЗ = 2,66*10 + 5 = 31,6 мин.
Норма выработки – количество операций, изделий, продукции, которое должно быть изготовлено, или объем работы (в штуках, метрах, тоннах и других натуральных единицах), который должен выполнить рабочий (или группа рабочих) соответствующей квалификации в единицу времени (час, смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях.
В общем виде норма времени: Нвыр = (Тр * r) : Нврем, где Тр – период времени, на который устанавливается норма (час, смена, сутки, месяц), r – количество рабочих, участвующих в выполнении работы, Нврем – норма времени на единицу работы (чел.-час, чел.-мин)
В ряде случаев нормы выработки рассчитываются по формулам, отражающим особенности технологии того или другого вида работ:
по норме штучного времени Нвыр = Тсм / Тшт или Нвыр = (Тсм – Тпз) / Тшт
по норме штучно-калькуляционного времени Нвыр = Тсм / Тшк = 480/3,16 = 152 шт.
по норме оперативного времени Нвыр = (Тсм – ТОРМ – Тпт – ТОТЛ – Тпз) : Топ
Тема . Нормативные правовые акты по труду: статистическая отчетность по труду
Обратите внимание при самостоятельной подготовке (материал учебников) на основные понятия.
Трудовое право: предмет, общая часть, особенная часть). Подзаконные нормативные акты: указы и распоряжения Президента России, постановления Правительства РФ; нормативные акты российских министерств и ведомств и т.д.) Объективная необходимость принятии и реализации нового Трудового кодекса. Знать: цели и задачи и принципы трудового законодательства; условия обеспечения реализации норм трудового права Трудового кодекса РФ (см. Перечень учебников в библиотеке МГТУ).
При подготовке к зачету необходимо воспользоваться изучением трудового кодекса РФ.