3.10. Обработка.

Операция обработки ПП по контуру является одной из заключительных и необходима для удаления технологического поля и получения заданных размеров ПП.

Для обработки ПП по контуру применяют один из следующих способов-

• штамповку;

• обработку на дисковой или алмазной пиле;

• фрезерование;

- скрайбирование механическое и лазерное.

3.11. Маркировка пп.

Маркировка ПП необходима для ее идентификации в процессе изготовления, сборки ФУ и ЗА, для компьютерного считывания при учете расхода материалов, полуфабрикатов, отпуска готовой продукции, при автоматическом контроле, при самонастройке оборудования, комплектации и пр.

Маркировка ПП должна содержать:

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• обозначение ПП_:

• дату изготовления (год и месяц);

• порядковый номер вносимых изменений;

• код техпроцесса сборки ФУ на ПП и др.

3.12. Испытание пп.

Испытания - экспериментальное определение количественных и качественных показателей качества ПП как результат воздействия на них внешних дестабилизирующих факторов, включая технологические. ПП должны обеспечивать работоспособность при воздействии на них внешних факторов (режим работы, климатические и механические воздействия) Целью проведения испытаний является-

• проверка качества материалов, покрытий, свойств, размеров и эксплуатационных характеристик ПП;

• контроль точности, устойчивости и надежности ТП изготовления,-

• проверка работоспособности ПП с учетом влияния воздействующих факторов,-

• проверка соответствия ПП стандартам, техническим условиям (ТУ) или частным ТУ

(ЧТУ);

- гарантирование качества ПП при международном товарообмене;

- доводка ПП до необходимого уровня качества. Испытания готовых ПП (при выпуске) бывают различные:

• квалификационные - проводятся на установочной серии ПП на стадии освоения производства с целью оценки готовности предприятия к выпуску ПП данного типа в заданном объеме;

• предъявительские - осуществляет служба технического контроля предприятия перед предъявлением ПП для приемки представителям заказчика;

• приемо-сдаточные - проводятся в освоенном производстве. Это контрольные испытания готовых ПП при приемке изготовителем или представителем заказчика вместе с изготовителем;

• периодические - осуществляются один раз в месяц _iили квартал с целью контроля качества ПП и возможности продолжения их выпуска;

• инспекционные - выполняются специально уполномоченными организациями выборочно для оценки стабильности качества ПП;

• типовые - испытания выпускаемых ПП, которые проводятся с целью оценки эффективности внесения изменений в конструкцию, ТП изготовления ПП и др,;

• аттестационные - для оценки качества ПП при их аттестации по категориям качества;

• сертификационные - для установления соответствия показателей качеств ПП требованиям национальных и международных стандартов.

3.13. Контроль.

В производстве ПП применяют следующие основные методы контроля:

• электрический;

• оптический;

• рентгеновский;

• рефлектометрический.

Контроль ПП производится по целой совокупности параметров: механических, электрических и пр.

При электрическом контроле ПП проверяется:

• на целостность проводников;

• на наличие КЗ между проводниками;

• но качество изоляции.

Для электрического тестирования применяют различные анализаторы производственных дефектов, в которых контактирование осуществляется следующими способами:

• через односторонний или двусторонний тестовый адаптер «поле подпружиненных контактов»;

• при помощи гибкой пробниковой системы с подвижными пробниками (метод «летающий

Пробник»);

• с использованием вакуумных, кассетных, пневматических адаптеров;

• большим количеством разъемов.

Запитывание тестируемых ПП производится при помощи фиксированных и программируемых блоков питания.

Заключение

В рамках выполнения данного курсового проекта были разработаны две печатные платы для разработки лабораторного источника питания MCUPIC16FF. Данные ПП выполнены из односторонне фольгированного стеклотекстолита СФ2 35 толщиной 1,5 мм и имеют 1 класс точности.

Были разработаны чертежи плат и сборочные чертежи, а так же составлена схема технологического процесса изготовления ПП.

Для проектирования ПП была использована программа PI-CAD 2002.

Литература

1. Цыгин Н. Конференция по печатным платам в С.-Петербурге // Электронные компоненты. 2001.№ 5. С. 81-85.

2. Галецкий Ф. Особенности производства печатных плат в России // Электронные компоненты. 2001.№ 5. С. 18-26.

3. ГОСТ 20406-75. Платы печатные. Термины и определения. Переиздание с изменениями. М. Изд-во Стандартов, 1990.

4. ТУ 16-503.161-83. Изд-во Стандартов, 1984.

5. Антипов Б.Л., Сорокин В.C., Терехов В. А. Материалы электронной техники: Задачи и вопросы/ Под ред. В. А. Терехова. Высшая школа,1990.

6. “Микросхемы и их применение” М. А. Бедрековский 1987г.

7. “Основы конструирования радиоэлектронных устройств.” И. К. Аксенов, А. А. Мельников1986г.

8. “Основы проектирования сборочных единиц ЭВМ.” Б. О. Ольхов. 1980г.

9. “Справочник по печатным схемам.” Б. Н. Файзулаев, В. Н. Квасницкий. 1972г.

10. “Конструирование и микроминиатюризация ЭРА.” А. Я. Кузенин. 1985г.