- •Введение
- •1. Основные понятия автоматизации управления
- •Основные понятия теории управления
- •2. Автоматизация процессов управления
- •Методика решения формализуемых задач
- •Этапы управления
- •3. Цели автоматизации на промышленном предприятии
- •Материально-техническое снабжение и складской учет
- •Производство
- •Ценообразование
- •Управление расчетами с организациями
- •Управление сбытом продукции
- •4. Подходы к компьютеризации
- •1. Покупка отдельных многотиражных «коробочных» продуктов
- •2. Разработка комплексных систем собственными силами
- •3. Покупка западных систем комплексной компьютеризации предприятия
- •4. Разработка системы «под заказ» на базе выбранного отраслевого проекта
- •5. Внедрение отечественной производственно ориентированной комплексной системы компьютеризации предприятия
- •5. Управление процессом автоматизации
- •Состояние рынка информационных технологий
- •Реорганизация деятельности предприятия
- •6. Классификация систем асу
- •7. Стадии и этапы создания асу
- •Предпроектное обследование
- •Проектирование
- •Внедрение
- •Промышленная эксплуатация
- •8. Технология постановки задачи
- •План постановки задачи
- •9. Структура и содержание ио
- •10. Внутримашинное ио бд
- •11. Интегрированные технологии в распределенных системах обработки данных
- •12. Локальные вычислительные сети
- •Сети с сервером
- •Структуры сетей
- •Характеристика физических сред передачи сигналов
- •Администрирование сети
- •13. Защита информации
- •14. Мировой опыт производства и управления
- •15. Концепции mrpii, erp
- •16. Информационная система асуп
- •17. Техническая подготовка производства (тпп)
- •1. Комплектовочная карта
- •3. Подетальная норма расхода материалов
- •5. Справочник материалов
- •6. База техпроцессов
- •18. Оперативное управление производством
- •19. Расчет календарно-плановых нормативов
- •20. Алгоритмы формирования комплектовочной карты (кк)
- •21. Алгоритм расчета подетального номенклатурного плана цеха на месяц (серийное производство)
- •22. Маршрутная карта
- •23. Алгоритм учёта межцехового движения деталей. Учёт брака
- •24. Алгоритм расчета потребности в материале по предприятию на план месяца
- •25. Алгоритм расчета лимита материала по цеху на месяц
- •26. Алгоритм расчета дефицита материала по предприятию на план месяца
- •27. Алгоритм формирования материального отчёта об использовании материала по цеху за месяц
- •28. Алгоритм учёта движения материалов по складу
- •29. Алгоритм расчёта загрузки оборудования на план месяца по цеху
- •30. Алгоритм расчёта численности основных рабочих на план месяца по цеху
- •31. Алгоритм расчета баланса движения деталей по цеху за месяц
- •32. Алгоритм расчета незавершенного производства в объемных показателях (по прямым затратам)
- •33. Алгоритм расчета укомплектованности сборки по сборочному цеху на текущую дату
- •34. Алгоритм расчета процента выполнения плана цехом за месяц, нормо-часов
- •35. Выполнение плана по номенклатуре цехом за месяц
- •36. Расчет заработной платы рабочим-сдельщикам
- •Контрольные вопросы по курсу «Основы автоматизированного управления предприятием»
- •Заключение
- •Основы автоматизированного управления предприятием Учебное пособие
- •428015 Чебоксары, Московский просп., 15
23. Алгоритм учёта межцехового движения деталей. Учёт брака
Учёт межцехового движения деталей построен на МК.
Блок 1
На основании маршрутных карт цех-изготовитель после принятия партии деталей ОТК в своём цехе, после принятия следующим цехом по маршруту ежедневно в БД в файл Оперативный массив (ОМ) вводит следующую информацию:
цех-изготовитель;
код детали, сборочной единицы
номер выходной операции;
количество сдано (принято следующим цехом);
цех-потребитель.
Сборочные единицы (первый разряд кода детали, сборочной единицы) – 4,5 для дальнейшего разузлования формируют файл F1.
Блок 2
По узлам через комплектовочную карту производится разузлование узлов забракованных изделий. Если брак исправимый, то от цеха-виновника до цеха-обнаружителя по всему маршруту производится корректировка количества прихода и расхода. Если брак окончательный, то с прихода и расхода снимается забракованное количество, начиная с первого цеха по маршруту до обнаружителя.
Разузлование узлов производится до тех пор, пока номер цеха, участка, из которого поступает продукция, не станет отличным от рассматриваемого номера цеха, участка.
В качестве примера можно привести разузлование узлов через комплектовочную карту (рис. 13):
Рис. 11. Разузлование узлов через комплектовочную карту
Узел 1 разузловывается, в результате чего получаем:
узел 2;
деталь 3;
деталь 4;
узел 3.
Узел 2 приходит из этого же цеха, значит, разузлование продолжается, в результате и получаем детали 1 и 2. Так как вышли на уровень деталей, то дальше не разузловываем. Деталь 2 приходит из другого цеха, а деталь 1 изготавливается в этом же цехе. Деталь 3 приходит из другого цеха, деталь 4 изготавливается в этом же цехе. Узел 3 приходит из другого цеха, поэтому дальше не разузловывается. По деталям Д1 и Д4 не формируется количество прихода. В зависимости от количества расхода узла 1 с учётом применяемости узла 2 , деталей 2 и 3 и узла 3 формируется расход. Расход детали 1 вычисляется по расходу узла 1, умноженному на применяемость узла 2 в узле 1 и применяемости детали 1 в узле 2. Разузлование окончательно забракованных узлов производится аналогично. Корректировка количества брака деталей, узлов производится снятием соответствующего количества по маршруту с прихода и расхода до цеха-обнаружителя. Маршрут выстраивается по возрастанию номера выходных операций.
Блок 3
Производится окончательное формирование текущих остатков (после корректировок по браку, разузлований всех узлов, корректировок по приходу и расходу деталей). Формируется ОМ за сутки.
Оперативный массив содержит текущую оперативную информацию (за сутки), накопительную (с начала месяца) и хранимую.
Алгоритм учёта межцехового движения деталей может быть представлен следующим образом:
24. Алгоритм расчета потребности в материале по предприятию на план месяца
После расчета номенклатурного подетального плана производится расчет потребности в материале на план месяца:
Блок 1
На входе номенклатурный подетальный план производства по цеху (НП) и файл Норма расхода (НР) материала. Производится расчет потребности в материале (ПМ) на деталь по формуле
ПМД=ПЛАНД·НРД .
Проверяется по файлу НР, чтобы единица нормирования и единица измерения были в шт. Номера цехов в НР и НП должны совпадать. Формируется файл F1, который отражает потребность в материале на плановое количество детали, здесь же производится привязка кода материала на данную деталь. В этом блоке производится расчет через подетальные нормы расхода материалов.
Блок 2
Производится суммирование подетальных норм по коду материала и получается потребность материала на план.
Данный алгоритм производит расчет потребности только в основных материалах. Потребность во вспомогательных материалах рассчитывается через поиздельные нормы расхода.