1.6.3 Шлихтование

Назначение шлихтования заключается в придании пряже или нити комплекса физико-механических свойств, позволяющих перерабатывать основную пряжу на ткацких станках с минимальной обрывностью.

Процесс шлихтования осуществляется в две стадии:

проклеивание волокон, включающее процессы смачивания и диффузии шлихты;
фиксация шлихты на волокне при высушивании.

Одновременно с проклеиванием производится отжим излишней шлихты, нанесенной на пряжу, для достижения ее требуемой влажности в зависимости от вида волокна.

На шлихтовальных машинах пряжа подвергается комплексу воздействий: давлению, вытягиванию, тепловой и мокрой обработкам. В связи с этим в процессе шлихтования для создания требуемого приклея необходимо строго поддерживать на заданном уровне температуру, концентрацию и уровень шлихты, натяжение пряжи по зонам шлихтовальной машины, влажность и вытяжку выходящей пряжи, давление отжима и другие параметры.

Кроме того, процесс шлихтования должен удовлетворять следующим требованиям:

натяжение всех нитей должно быть умеренным, одинаковым и постоянным в течение всего времени схода партии сновальных валов;
поверхность ткацкого навоя должна быть цилиндрической;
распределение нитей по всей ширине ткацкого навоя должно быть равномерным.

Таблица 1.6.3 – Параметры процесса шлихтования

Наименование параметра	Размерность	Обозначение	Численное значение
Марка шлихтовальной машины	---	---	ШБ-11/140
Характеристика входящей паковки (сновальный вал): линейная плотность пряжи диаметр намотки масса пряжи длина пряжи объемная плотность намотки	текс	Т_ОФС	58,61
	см	D_С	77
	кг	G’_ОС	258,1
	м	L’_ОС	8154,73
	г/см³	_С	0,50
Характеристика выходящей паковки (ткацкий навой): линейная плотность пряжи диаметр намотки масса пряжи длина пряжи объемная плотность намотки	текс	Т_ОФ	58,37
	см	D_Н	77
	кг	G’_ОНКЛ	220,3
	м	L’_ОН	1357,08
	г/см³	_Н	0,49
Число нитей основы на навое	---	М_О	2698
Количество валов в партии	---	n_В	5
Количество ценовых прутков	---	n_Ц	4
Скорость шлихтования [3, с.96]	м/мин	V_Ш	60
Вытяжка пряжи	%	В_Ш	0,4
Влажность пряжи: мягкой [6, с.19] клееной [4, с.167]	% %	W_M W_К	7,5 8
Приклей: видимый [4, с.132133] истинный	% %	А_В А_И	2,5 3
Клеящий материал	---	---	крахмал маисовый

Окончание таблицы 1.6.3

Наименование параметра	Размерность	Обозначение	Численное значение
Влажность клеящего материала [7, с.21]	%	W_КЛ	13
Степень отжима пряжи [7, с.20]	%	С_О	70
Влажность пряжи после отжима [7, с.8]	%	W_O	72
Концентрация шлихты [3, с.9495]	%	С	4,3
Уровень шлихты	см	Н_Ш	22
Температура шлихты [3, с.147]	^оС	t_Ш	9092
Вязкость шлихты	отн.ед.		1,11,2
Норма расхода клеящего материала на одну тонну мягкой пряжи	кг	G_КЛ	34,5
Натяжение основы по зонам машины: выпускной вал – ткацкий навой сушильный аппарат – второй тянульный вал сновальные валы – первый тянульный вал	сН/нить	F_Ш	46,5 18,6 9,3
Давление в пневмосистеме отжима: первая отжимная пара вторая отжимная пара	10⁵ Па	Р_ОТЖ	1,0 1,8
Температура поверхности сушильных барабанов по группам: первая группа вторая группа третья группа	^оС	t_С	120130 100110 100110
Температура воздуха в шлихтовальном отделе [5, с.442]: зимний режим летний режим	^оС	t_Ш	2025 наружная +5
Относительная влажность воздуха в шлихтовальном отделе [5, с.442]: зимний режим летний режим	%	W_Ш	не более 75 не более 80