1.6.5 Влажно-тепловая обработка уточной пряжи

Уточная пряжа линейной плотностью 29х2 текс поступает в ткацкий цех в виде цилиндрических бобин с прядильно-крутильных машин без предварительного перематывания.

Так как ткань вырабатывают на бесчелночных ткацких станках СТБ при скорости движения уточной нити 2224 м/с, уточную пряжу необходимо запаривать на бобинах для придания ей необходимой влажности.

Запаривание позволяет улучшить технологические свойства пряжи, то есть снизить жесткость, повысить удлинение, создать равновесную структуру пряжи, уменьшить количество слетов, петель в ткани, снизить обрывность уточной нити на ткацком станке. При уменьшении жесткости волокна могут лучше изгибаться и располагаться в пряже, а в следствие лучшего прилегания волокон друг к другу понижается способность их к раскручиванию.

Содержание влаги в пряже после запаривания увеличивается на 23 %. Отдача влаги в ткацком цехе составляет 0,81,2 % в час. Наименьшее количество слетов и самая низкая обрывность пряжи на ткацком станке получается при влажности 89 %.

Для запаривания применяют автоматизированные вакуумные запарочные котлы и камеры.

1.6.6 Ткачество

Бесчелночные ткацкие станки СТБ предназначены для выработки самого разнообразного ассортимента тканей из пряжи и нитей любого волокнистого состава.

Образования ткани – это процесс переплетения систем нитей основы и утка при совместном действии механизмов ткацкого станка.

Процесс образования ткани происходит на всем протяжении от ткацкого навоя до товарного валика и складывается из следующих циклически связанных друг с другом основных технологических операций:

• нити основы перемещаются в вертикальном направлении, разделяются в соответствии с рисунком переплетения и образуют зев;

• в образованный зев вводится уточная нить;

• проложенная в зев уточная нить прибивается к опушке ткани;

• наработанная ткань постепенно отводится и наматывается на товарный валик, а основа перемещается в продольном направлении;

• основа сматывается с ткацкого навоя под определенным натяжением, необходимым для ведения технологического процесса.

Таблица 1.6.5 Параметры процесса ткачества

Наименование параметра	Размерность	Обозначение	Численное значение
Марка ткацкого станка	---	---	СТБ2-220
Ширина суровой ткани	см	ВС	105,33
Переплетение ткани	---	---	саржа 2/2
Линейная плотность основной пряжи	текс	ТОФ	58,37
Линейная плотность уточной пряжи	текс	ТУ	58,9

Окончание таблицы 1.6.5

Наименование параметра	Размерность	Обозначение	Численное значение
Плотность ткани по основе	нит/дм	РО	259
Плотность ткани по утку	нит/дм	РУ	176
Уработка нитей основы	%	аО	13,6
Уработка нитей утка	%	аУ	2,7
Характеристика ткацкого навоя: рассадка фланцев диаметр фланцев диаметр ствола	см см см	НН DФН dН	102 80 15
Длина ткани в рулоне	м	LР	90
Номер берда	---	NБ	84
Число нитей, пробираемых в зуб берда: в фоне в кромках	--- ---	mОФ mОКР	3 2
Обрывность пряжи: по основе [1, с.337] по утку	обр/м обр/м	ЧО Ч^’У	0,20 0,05
Частота вращения главного вала	мин^-1	nТК	180
Тип зевообразовательного механизма	---	---	кулачковый
Тип прокладчика утка	---	---	микрочелнок
Температура воздуха в ткацком цехе [5, с.442]: зимний режим летний режим	^оС	tТ	2024 2426
Относительная влажность воздуха в ткацком цехе [5, с.442]: зимний режим летний режим	%	WТ	7065 7065