2.2. Организация производства

Вопросы	Содержание программы дисциплины
1.1 Сущность и задачи организации производства Раздел 1. Организация производства и структура предприятия . 1.Высказать общее суждение о сущности и задачах организации производства, раскройте сущность организации производства ее задачи, функции и цели, продемонстрируйте отличие функций и задач организации производства от функций и задач технологии, выделить особенности стратегии и тактики функционирования предприятий в условиях рыночной экономики.	1.Организация производства – это координация и оптимизация всех материальных и трудовых элементов производства во времени и в пространстве с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами . Основные задачи организации производства: Совершенствование форм организации производства ; совершенствования ассортимента ; повышение качества продукции, Обеспечение быстрой (гибкой) переориентации производства на другие виды продукции ; обеспечение непрерывности и ритмичности производственного процесса и сокращение производственного цикла; улучшение использования орудий и предметов труда; организация бесперебойного снабжения сырьем , материалами при уменьшении их запасов, а также эффективной системы сбыта ; совершенствование технической подготовки производства к выпуску новой продукции; создание логистической системы и на ее основе снижение издержек производства и реализации продукции; повышение эффективности производства . Функцией организации производства является определение конкретных значений параметров технологического процесса на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эффективного в соответствии с целью и условиями производства , т.е. организация производства определяет, как лучше сочетать предмет и орудия труда, а также сам труд, чтобы превратить предмет труда в продукт необходимых свойств с наименьшими затратами рабочей силы и средств производства.
1.2 Понятие предприятия ,его задачи и основные признаки 2. Высказать общее суждение о понятии предприятия , его задачах и целях ; опишите основные признаки предприятия, продемонстрируйте взаимосвязь и взаимозависимость промышленного предприятия и внешней среды, представьте характеристику конкретного промы-шленного предприятия Республики Беларусь в соответствии с класси-фикацией промышленных пред-приятий.	2.Предприятие – это основная первичная хозяйственная единица в экономической системе , которая , изготавливая и реализуя изделия и услуги, обеспечивает достижение своих целей . Главная цель предприятия – получение максимальной прибыли в долгосрочной перспективе но могут быть и другие цели, стремление к общественному признанию, обладанию прочными позициями на рынке , сохранению начатого дела . Для осуществления целей предприятие решает ряд задач. Основная задача – полное и своевременное обеспечение и своевременное удовлетворение потребностей потребителя. Признаки функционирования предприятия как производственной системы : 1. Целенаправленность. 2. Полиструктурность . 3. Сложность. 4. Открытость. Свойства предприятия как производственной системы: результативность, надежность , гибкость, долговечность , управляемость.
1.3.Производственная структура предприятия 3.Высказать общее суждение о понятии предприятия и его структуре, описать основные признаки функционирования предприятия как производственной системы , сформировать группы промышленных предприятий по основным признакам , смоделировать структуру предприятия. 4. Высказать общее суждение о структуре основного производства , дать характеристику структуре основного производства, расшиф-ровать организационные структуры управления основным производст-вом, смоделировать структуру основного производства.	3. 4. Производственная структура предприятия 1.Основные : 1.1 Заготовительные: раскройные, литейные, кузнечно - штамповочные; 1.2 Обрабатывающие : кузнечно-прессовые, механические , термические, обрабатывающие; 1.3 Сборочные: окончательной сборки (конвейеры), механосборочные. 2.Вспомогательные : 2.1 Нестандартного оборудования; 2.2 Энергетические; 2.3 Инструментальные; 2.4 Ремонтно-механические. 3. Обслуживающие : 3.1 Складские; 3.2 Транспортные; 3.3Тарные. 4 Побочные : 4.1 По переработке вторичного сырья ; 4.2 По производству товаров народного потребления.
2.1.Типы производства и их технико – экономическая характеристика . Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда. 5. Дать технико – экономическую характеристику типам производства, раскрыть сущность технико-эконо-мическим типам производста , рас-шифровать коэффициенты , харак-теризующие степень специализации типов производства, выделить особенности технико-экономическим типам производства .	5.Тип производства – комплексная характеристика орг-технологич уровня пр-ва, представляющего собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции. Различают три основных типа производства: 1. Единичный тип производства. Особенности: широкая номенклатура изготавливаемой продукции и небольшой объем выпуска одинаковых изделий; технологические процессы и нормативы разрабатываются с указанием межцеховых технологических маршрутов и необходимого оборудования. Предприятия с единичным типом производства рассчитаны на изготовления продукции ограниченного потребления в народном хозяйстве (прокатные станы, экскаваторы большой мощности, турбины для электростанций). 2. Серийный тип производства. Особенности: ограниченная номенклатура изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, с заранее установленной периодичностью (в машиностроении, на обувных и швейных предприятиях). 3. Массовое производство. Особенности: ограниченная номенклатура продукции при больших масштабах ее производства (телевизоры, холодильники, часы, авто); используется специальное оборудование, инструмент и технологическая оснастка. Широко применяются станки-автоматы, манипуляторы, автоматические линии; рабочие выполняют ограниченный круг операций.
2.2 . Научная организация труда . 6. Высказать общее суждение о содержании основных направлений научной организации труда, охарак-теризовать содержание задач и основных направлений научной организации труда, сформулировать задачи научной организации труда, совершенствовать задачи и основные направления развития научной орга-низации труда.	6.Организация труда на предприятии и в его подразделениях – это система мероприятий, обеспечивающая рациональное использование рабочей силы, которая включает соответствующую расстановку людей в процессе производства, разделение и кооперацию, методы нормирования и стимулирования труда, организацию рабочих мест, их обслуживание и необходимые условия труда. Организация труда может характеризоваться разной степенью эффективности и научной обоснованности. Научная организация труда – это организация труда, основанная на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, которая позволяет наиболее эффективно соединить технику и людей в едином производственном процессе и обеспечивает повышение производительности труда, сохранение здоровья человека и постепенное превращение труда в первую жизненную необходимость. НОТ должна способствовать решению следующих задач: Экономическая – обеспечение роста производительности труда , экономия материальных и трудовых ресурсов, улучшению качества продукции и снижение ее себестоимости . Психофизиологическая – создание на рабочем месте комфортных условий труда, , сохранение здоровья и долгой трудоспособности трудящегося . Социальная – повышение содержательности и привлекательности труда , развитие творческой инициативы и активности работников . Технико-технологическая – это совершенствование структуры предприятия , нормирование труда , специализация производства , выбор оптимальных вариантов технических процессов .
2.4 .Проектирование производст-венного процесса 12. Высказать общее суждение о производственном процессе , опи-сать его виды, расшифровать принци-пы его организации, систематизиро-вать виды и принципы организации производственного процесса. 13. Высказать общее суждение о производственном цикле , описать его структуру , проанализировать факторы , влияющие на его деятель-ность, спрогнозировать пути и эффективность сокращения длитель-ности производственного цикла. 14. Высказать общее суждение о видах движения предметов труда , описать виды движения , продемон-стрировать графики длительности технологической части при последо-вательном, параллельном и паралле-льно-последовательном виде движения партии деталей , выделить их достоинства и недостатки.	12.Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главным из которых является дифференциация, концентрация и интеграция, специализация , параллельность , специализация , параллельность , пропорциональность , непрерывность, ритмичность , прямоточность , автоматичность , гибкость , электронизация . Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов , в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. 13.Производственный цикл- это календарный период времени с момента запуска сырья и материалов до полного изготовления гототовой продукции .Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода , времени естественных процессов , времени перерывов. Для экономии оборотных средств и ускорения их оборачиваемости необходимо максимально сокращать длительность ПЦ в производственном процессе: 1. Совершенствование техники и технологии . 2. Повышением уровня организации производства. 14.По виду временной структуры различают следующие формы организации: форма организации с последовательной передачей предметов труда – движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам производится партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Преимущества: такая форма наиболее гибкая по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостатки: относительно большая длительность производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии. Форма организации с параллельной передачей предметов труда – запуск, обработка и передача предметов труда с операции на операцию осуществляется поштучно и без ожидания. Преимущества: уменьшение количества деталей, находящихся в обработке, сокращение потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Недостаток: возможны простои оборудования (рабочих мест), возникающие вследствие различий в длительности операций. Форма организации с параллельно-последовательной передачей предметов труда – промежуточная между первыми двумя формами. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечиваются непрерывность использования оборудования и рабочей силы, частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.
2.5 .Методы организации производства 15. Высказать общее суждение о методах производства , описать основные методы производства : поточное , не поточное, автоматизи-рованное, представить методику расчета основных параметров поточной линии, выделить особенно-сти организации методов произво-дства .	15.Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, представляющего собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степенью неопределенности производственного процесса. Методы организации производства: Единичное (не поточное) производство. Поточное производство. Партионное производство. Автоматизированное производство.
3.1 Производственная мощность предприятия, ее расчет и оценка Раздел 3. Расчет производственной мощности и организация ритмичной работы. 16. Дать характеристику понятию « производственная мощность» , изложить факторы ее определяющие, расшифровать методы ее расчета , предложить пути усовершенствования использования производственной мощности . 17. Дать характеристику режиму работы предприятия , описать фонды времени работы оборудования , расшифровать методы его расчета, предложить пути повышения использования основных производственных фондов.	16.Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии , эффективной организации труда и производства с обеспечением высокого качества. Факторы ее определяющие : 1. Структура ОПФ . 2. Производственная площадь предприятия и его цехов . 3.Освоение прогрессивной технологии, производительность оборудования. 4. Специализация предприятия. 5. Качество предметов труда . 6. Квалификация кадров . 7. Уровень организации труда и производства. Расчет производственной мощности выполняется в последовательности от низшего звена к высшему. Величина мощности технологически однородного оборудования , выпускающего одинаковую продукцию рассчитывается по следующим формулам : Фд ПМ = п * Фд * П ; ПМ = п * ------ ; t n Входная производственная мощность рассчитывается по вышеназванным формулам .Выходная производственная мощь-ность рассчитывается по следующей формуле : ПМ вых = ПМ вх + ПМт.+ ПМ р + ПМ мс – ПМ выб., где ПМ т, р, мс - прирост мощности за счет технического перевооружения , реконструкции , строительства и расширения действующих производственных площадей . ПМ выб. – выбывшие производственные мощности. Пути повышения эффективности использования производственной мощности : 1. Повышение экстенсивной нагрузки оборудование. 2. Сокращение сроков освоения вводимых мощностей 3. Интенсификация производственных процессов. 4. Развитие специализации и кооперирование промышленных предприятий. 17. К основным показателям , используемым для определения производственной мощности , относятся календарный , режимный (номинальный) и действительный (рабочий) фонды времени работы оборудования. Календарный фонд времени (Фк) – произведение числа календарных дней и количества часов в сутки: Фк = 365*24. Режимный фонд времени (Ф) равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни и определяется по формуле: Фр = [tсм( 365 – Дв – Дп) – tн *Дпд ] *Ксм , где tсм – длительность рабочей смены ,ч.; Дв – количество выходных дней в году ; Дп – количество праздничных дней в году ; tн – количество нерабочих часов в предпраздничные дни в году; Дпд – количество предпраздничных дней в году ; Ксм – число смен работы предприятия. Действительный фонд времени (Ф д) представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат на планово-предупредительные ремонты (Рпп) . При условии непрерывного процесса производства определяется по соответсвующей формуле: Фд = Фк – Р пп , где Р пп – время на планово-предупредительный ремонты оборудования, ч. Действительный фонд времени (Фд) в условиях прерывного процесса производства определяется по формуле: Фд = Фр – Р пп.
3.2. Ритмичность производства 18. Дать понятие оперативного управления и ритмичности производства , равномерного выпуска продукции; описать работу и техническое оснащение диспетчерской службы предприятия, продемонстрировать методику показателей ритмичности производства, выявить основные причины и последствия неритмичной работы предприятия. 19.Высказать общее суждение о оперативно-производственном управлении на предприятии , дать характеристику содержанию, задачам составу и системе оперативно – производственного планирования; продемонстрировать влияние оперативного планирования на экономику предприятия, дать оценку эффективности оперативно-производственному управлению на производстве.	18 . 19. Для характеристики ритмичности производства применяются следующие показатели : Доля выпуска продукции за декаду по отношению к месячному объему рассчитывается по формуле: Рд = Nд(м) / Nм *100%, где Рд – доля выпуска продукции за декаду по отношению к месячному объему, % ; Nд – выпуск продукции за декаду в стоимостном или натуральном выражении, (шт. руб.) ; Nм – то же за месяц . Коэффициент ритмичности выпуска продукции за определенный период времени (К ритм ) определяется следующим образом : Критм = Nф(з)/Nп, где Nф(з) – фактический (зачетный) выпуск продукции за определенный период времени (при перевыполнении планового задания фактический выпуск принимается равным плановому); Nп – плановое задание за тот же (отчетный период.) Коэффициент ритмичности может принимать значение меньше или равное единице. Основные причины неритмичной работы: несоответствие пропускной способности оборудования по участкам и цехам некомплектность заделов ; внеплановые простои оборудования ; недостатки в организации производства труда , планирования ; перебои в материально- техническом снабжении ; низкий уровень трудовой и производственной дисциплины. ОПП – это система мер , направленных на конкретизацию технико – экономического плана производства во времени и пространстве. ОПП является составной частью внутризаводского планирования и решает следующие задачи : 1. Детализация и распределение производственной программы и других показателей бизнес – плана по месту и времени их выполнения. 2. Разработка прогрессивных календарно – плановых нормативов. 3. Обеспечение рабочего места сырьем , материалами , заготовками , оснасткой и др. 4. Составление графиков движения предметов труда. 5. Координация работы цехов , участков. 6. Контроль и регулирование хода производства. Метод непрерывного наблюдения , контроля и регулирования производственного процесса ,основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации , называется диспетчеризацией. Основная цель диспетчеризации – предупреждение отклонений от нормального хода производства . Задачи диспетчеризации: Учет хода выполнения установленного графика производства и сменно-суточных заданий ; Выявление ,анализ и устранение причин отклонений от установленных графиков ; Принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений; Координация текущей деятельности взаимосвязанных звеньев ; Снабжение рабочих мест заготовками , оснасткой , инструментом. Основные принципы работы диспетчерской службы : Оперативность – выражается в широком осведомление работников диспетчерских служб о всех производственных ситуациях ; Профилактика – предупреждение появления отклонений от хода производства ; Централизация – распоряжения главного или сменного диспетчера (аппарата диспетчерской службы ) являются обязательными для всех производственных подразделений . Аппарат диспетчерских служб на крупных и средних предприятиях имеет три уровня : производственно диспетчерский отдел предприятия , производственно-диспетчерское бюро цеха, плановик участка.
4.1 .Техническая подготовка производства Раздел 4. Подготовка производства к выпуску новой продукции. 20.Высказать общее суждение о технической подготовке производства ,определить ее основные задачи, дать характеристику этапам проведения ТПП, выявить взаимосвязь задач и этапов технической подготовки производства. 21. Дать общее суждение о проектно – конструкторской , технологической подготовке производства, назвать основные стадии их проведения, расшифровать различие стадий технологической подготовки для различных типов производства, сформулируйте основные направления совершенствования технической подготовки производства.	20. 21. Объективным законом развития общества является НТП, то есть процесс непрерывного совершенствования средств и предметов труда. Важнейшей составляющей этого процесса является техническая подготовка производства (ТПП), включающая в себя всю совокупность мероприятий по совершенствованию изделий, внедрению новых технологических процессов и оснащению производства. Все работы по технической подготовке производства предусматриваются в бизнес-планах предприятия. ТПП в наиболее полном виде подразделяется на 4 стадии: 1-ая стадия – исследовательская подготовка – включает в себя проведение фундаментальных НИР, изучение перспектив развития производства и разработку основных путей его совершенствования. 2-ая стадия – конструкторская подготовка – охватывает весь круг вопросов, связанных с собственно проектированием новых видов продукции. 3-тья стадия – технологическая подготовка – представляет собой весь комплекс работ, направленных на проектирование и внедрение технологических процессов. 4-ая стадия представляет собой организационную и материальную подготовку, отдельные элементы которой присутствуют в других стадиях ТПП.
4.2. Организация освоения промыш-ленного производства новой продукции 22. Дать общее суждение об организации освоения промышленного производства новой продукции, описать методы перехода на выпуск новых видов продукции, продемонстрировать графики методов перехода на выпуск нового изделия , выделить преимущество и недостатки методов перехода на выпуск новых видов продукции.	22. Необходим этапом подготовки производства является освоение новой продукции , представляющей собой совокупность разнообразных процессов и работ , процессе которых осуществляется проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований , освоение новых форм организации производства. Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции. В процессе освоения выпуска новых видов продукции выделяют техническое , производственное и экономическое освоение. Существует две основные формы перехода на выпуск изделий : с остановкой и без остановки производства . В каждой из этих форм выделяются последовательный , параллельный и параллельно – последовательный методы.
Раздел 5. Производственная инфраструктура.	23.Инфраструктура предприятия – это комплекс подразделений и служб , главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия . К инфраструктуре относятся инструментальное , энергетическое , транспортное , складское , тарное и другие хозяйства , а также службы материально – технического обеспечения , технического контроля качества продукции , маркетинга , сбыта готовой продукции и т.п. Требования обслуживания предприятия : 1. Обеспечивать условия выпуска конкурентоспособной продукции при минимальных затратах. 2. Осуществлять технико – экономическую и организационную регламентацию процессов обслуживания. 3. Носить профилактический характер. 4. Обеспечивать гибкость , преемственность и минимальную перестройку при переходе основного производства на выпуск новой продукции. Основными направлениями совершенствования организации вспомогательных хозяйств являются : 1. Централизация и концентрация однородных процессов обслуживания и их специализация. 2. Механизация и автоматизация технологических процессов технологических процессов . 3.разработка и внедрение технически обоснованных норм времени. 4. Обоснованное планирование численности работников. 5. Создание комплексной технологии. 24.Инструментальное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых служб , занятых проектированием , изготовлением , ремонтом и восстановлением технологической оснастки , ее учетом,, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места . Формы организации инструментального хозяйства : - централизованная ; - децентрализованная ; - смешанная. 25. Ремонтное хозяйство – совокупность отделов и производственных подразделений предприятия , занятых анализом технического состояния технологического оборудования , техническим обслуживанием , ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное , улучшение его использования. Задачи ремонтного хозяйства : -предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов и поддержание их в состоянии постоянной эксплуатационной готовности ; - уход и надзор за его состоянием ; - обновление и модернизация оборудования ; - изготовление запасных частей и узлов , необходимых для ремонта - улучшение организации и качества ремонта , снижение издержек на его проведение. Методы ремонта: 1)централизованный; 2) децентрализованный метод ; 3) смешанный метод . Виды ремонта: 1) малый (текущий) – замена быстроизнашивающихся деталей и регулировка механизмов; 2) средний – частичная разборка агрегата, замена и ремонт отдельных сборочных узлов и механизмов; 3) капитальный – полная разборка агрегата, замена или ремонт сборочных единиц. 26.Энергетическое хозяйство предприятия – совокупность отделов и структурных подразделений (цехи , энергетические установки и вспомогательные устройства)и реализует следующие задачи : Бесперебойное обеспечение предприятия , его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров (напряжения , давления , температуры и др.); Рациональное использование энергетического оборудования , его ремонт и обслуживание ; Эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии . 27.Транспортное хозяйство – комплекс технических средств производственного предприятия , предназначенный для перевозки материалов , полуфабрикатов , готовой продукции , отходов и других грузов на территории предприятия и его подъездных путях . Транспортное хозяйство состоит из : 1. Транспортных средств ; 2. устройств общезаводского назначения – депо , гаражи , ремонтные мастерские , рельсовые и безрельсовые пути и т.п. Основные функции транспортного хозяйства : перевозка грузов , погрузочно-разгрузочные и экспедиционные операции . Задачи транспортного хозяйства: 1. организация своевременного и бесперебойного обслуживания основного и вспомогательного производств, всех подразделений предприятия транспортными средствами; 2. наиболее быстрое перемещение предметов труда, топлива и готовой продукции в соответствии с требованиями производственного процесса; обеспечение строгой согласованности технологических и транспортных операций; 3.обеспечение сохранности грузов при перевозке и складировании; 4. внедрение наиболее прогрессивных процессов по перемещению, погрузочно-разгрузочным работам, складированию, консервации и упаковке; 5.механизация и автоматизация транспортных операций; 6.поддержание транспортных средств в работоспособном состоянии; 7.снижение себестоимости транспортных операций.
5.1 .Содержание и задачи производственной инфраструктуры 23. Дать общее суждение об инфра- структуре предприятия , описать основные требования системы обслуживания предприятия, сформировать основные направления совершенствования организации вспомогательных хозяйств, смоделировать инфраструктуру промышленного предприятия. 24. Дать общее суждение об организации обслуживания производства инструментом и технологической оснасткой , определить задачи инструменталь-ного хозяйства предприятия, продемонстрировать формы организации инструментального хозяйства , смоделировать схему инструментального хозяйства . 25. Дать общее суждение об организации ремонтного хозяйства, определить основные задачи по ремонту , уходу и надзору за состоянием оборудования, продемонстрировать методы организации ремонта и технического обслуживания оборудования, выделить пути совершенствования организации ремонтного хозяйства. 26. Высказать общее суждение об организации энергетического хозяйства, дать оценку значению и задачам энергетического хозяйства, описать функции энергетического хозяйства, смоделировать структуру энергетического хозяйства на промышленном предприятии. 27.Дать общее суждение об организации транспортного хозяйства, дать оценку значению и задачам транспортного хозяйства, расшифровать основные функции транспортного хозяйства, смоделировать структуру транспортного хозяйства.
5.2 . Организация технического контроля. 28. Дать определение понятия « качества и сертификации продукции», описать систему показателей качества продукции, продемонстрировать характеристику единичных показателей (показатель, содержание , измеритель) , выделить особенности технического контроля за качеством продукции и смоделировать структуру ОТК.	28. Качество продукции – совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Показатель качества продукции – это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых, стандартах предприятия) и технических условиях. Технический уровень продукции – это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции, с соответствующими базовыми значениями. Для оценки качества продукции используется система показателей: обобщающие – характеризуют общий уровень качества продукции (косвенно): объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпуске; потери от брака; экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества продукции ; комплексные – характеризуют несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией: в стоимостном выражении; в натуральном выражении; единичные – характеризуют одно из свойств изделия: надежность , безотказность, эргономичность, ремонтопригодность, транспортабельность и др.
5.3. Организация материально – технического снабжения. 29. Высказать общее суждение о задачах и функциях службы материально – технического снабжения, описать классификацию структуры МТС по различным признакам , обосновать выбор формы организации поставок продукции, смоделировать структуру МТС промышленного предприятия.	29.Материально-техническое обеспечение – процесс обеспечения предприятия всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности. Материально-техническое обеспечение – подготовительное звено производственного процесса, оказывающее влияние на бесперебойную работу предприятия и степень использования оборудования. Основные цели материально-технического обеспечения производства : - своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества; - участие в разработке организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов; - мониторинг качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и подготовка предложений по улучшению качественных характеристик поставляемых материальных ресурсов либо смене поставщика конкурентного вида ресурса. Функции отдела материально-технического снабжения (МТС): 1. планирование: определение потребности в материальных ресурсах; установление оптимальных норм запасов материальных ресурсов; определение потребности материальных ресурсов по цехам и доведение им лимитов; участие в разработке организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов; 2. организация: сбор информации о необходимых ресурсах; участие в выставках, ярмарках, аукционах; заключение хоздоговоров с поставщиками материальных ресурсов; организация завоза материальных ресурсов; приемка, хранение и подготовка материальных ресурсов к отпуску цехам; обеспечение цехов материальными ресурсами; 3. контроль и координация работы: за выполнением договорных обязательств поставщиком; за расходованием материальных ресурсов в производстве; за качеством и комплектностью поступающих ресурсов; за производственными запасами; предъявление претензий поставщикам и транспортным организациям .
6.1. Проектирование организации производства. Раздел 6. Проектирование и совершенствование организации производства. 30. Высказать общее суждение о проектировании и совершенствова-нии организации производства, описать стадии проектирования , классифицировать по основным направлениям организационные ре-зервы, типизировать пути исследова-ния состояния организации произ-водства.	Проектирование организации производства – это процесс разработки организационной, технической и планово – экономической документации , необходимой для создания и осуществления на практике производственной системы. 30.Совершенствование организации производства является основой целевой комплексной программы совершенствования организации производства. Результатом внедрения этой программы является новая система организации производства , построенная на научной основе и передовом опыте , соответствующая требованиям НТП и новым условиям хозяйствования. Стадии проектирования : 1. Предпроектная (проектная )подготовка. 2.Технический проект . 3. Рабочий проект. 4. Внедрение Организационные резервы классифицируются по следующим направлениям: 1.Улучшение использования орудий труда. 2. Сокращение времени производства. 3. Улучшения использования трудовых ресурсов. 4. Повышение качества продукции. 5. Улучшение использования предметов труда. Исследование состояния организации производства проводится для оценки уровня организации производства , характеризует степень совершенства форм , методов и способов осуществления производственных процессов в пространстве и во времени.
6.2. Организация труда на рабочих местах. 31. Дать определение « рабочему месту», описать организацию трудового процесса на рабочем месте, сформулировать основные требования , предъявляемые к рабочему месту; типизировать оснащение и обслуживание рабочего места на промышленном предприятии.	31.Первичным звеном организации производственного процесса и производственной структуры предприятия, где непосредственно осуществляется трудовая деятельность работников и создаются необходимые условия для их работы, является рабочее место – зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой совершается трудовая деятельность одного или группы исполнителей, совместно выполняющих определенную операцию. Организация рабочего места – это система мероприятий по его оснащению средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке. Рациональная организация рабочих мест должна обеспечивать условия для высокопроизводительного труда при наименьших затратах сил и времени, без лишних и неудобных или трудно выполняемых движений.
6.3. Совершенствование организации производства . 32. Высказать общее суждение о подразделах плана совершенствования организации производства, описать задачи, решаемые в процессе организационного совершенствования; выделить пути совершенствования организации производства, смоделировать пути совершенствования организации производства на примере (зарубежный опыт).	32. Система “КАНБАН”. КАНБАН – метод (информационная система), разработанный в Японии (в рамках подхода “Джаст ин тайм”), обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства. Сущность системы КАНБАН заключается в том, что на все производственные участки завода, включая линии конечной сборки, строго по графику поставляется именно то количество сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов, которое действительно необходимо для ритмичного выпуска точно определенного объема продукции. Средством для передачи приказа о поставке определенного количества конкретных изделий служит сигналом – ярлык в виде специальной карточки в пластиковом конверте. При этом используется карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в карточке производственного заказа указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки циркулируют как внутри завода, так и между многочисленными фирмами поставщиками. Они содержат информацию о количестве необходимых деталей, обеспечивая тем самым функционирование производства по системе точно во время. Система КАНБАН позволяет выпускать продукцию высокого качества с минимальными затратами. Это существенно повышает ее конкурентоспособность, особенно на внешних рынках. Рост производительности труда на предприятиях японской промышленности во многом обязан не столько внедрению новых технологий и использованию большого числа роботов, сколько хорошо продуманным методам управления производством и снабжением.