- •Структура предприятия.
- •Сменный персонал цеха работает по графику:
- •«Инструкции по охране труда для организации обучения и проверки знаний работников предприятия» от-1.
- •Автоматизация технологического процесса котельной.
- •1.Структура системы автоматизации
- •1.2 Функции системы управления.
- •1.3 Система автоматизации котельной ячейки обеспечивает защиту котла (аварийную остановку).
- •1.4 Система автоматизации котельной ячейки реализует автоматическое регулирование следующих параметров:
- •1.5 Система автоматизации вспомогательного оборудования реализует автоматическое регулирование следующих параметров:
- •. Описание технологической схемы получения пара и его распределения. Получение пара котлами №1, 2, 3 - работающими на природном газе.
- •Получение пара котлами №4, 5 - работающими на коксовом газе.
1.4 Система автоматизации котельной ячейки реализует автоматическое регулирование следующих параметров:
поддержание заданного давления пара в барабане котла (регулятор нагрузки (РН), управление регулирующим органом (РО) подачи газа);
поддержание разрежения в топке котла (регулятор разрежения (РР), управление направляющими аппаратами дымососа (НАД));
поддержание соотношения «топливо-воздух» по давлению газа и воздуха перед горелкой котла с коррекцией по содержанию кислорода в дымовых газах (регулятор воздуха (РВ), управление направляющими аппаратами вентилятора (НАВ));
поддержание необходимого уровня воды в верхнем барабане котла (регулятор уровня (РУ), управление РО на подаче питательной воды в барабан);
поддержание заданной температуры пара на выходе из котла №1 и котла №2 (регулятор температуры пара (РТП), управление РО на выходе пара из пароохладителя – РТП ведущий, и управление РО на выходе пара из пароперегревателя 1-ой ступени – РТП ведомый). Регуляторы температуры пара (ведущий и ведомый) работают одновременно, если РТП ведущий – приоткрывается, значит РТП ведомый – призакрывается.
1.5 Система автоматизации вспомогательного оборудования реализует автоматическое регулирование следующих параметров:
регулирование давления пара на редукционно-охладительной установке (РОУ) (РДП РОУ, управление РО подачи от парового коллектора на паровой коллектор собственных нужд);
регулирование температуры пара на РОУ (РТ РОУ, управление РО впрыска питательной воды в пар на РОУ);
регулирование давления питательной воды (РДПВ, управление РО рециркуляции питательной воды из трубопровода питательной воды в деаэратор К11; при понижении давления питательной воды до 1,48 МПа автоматически включается резервный питательный насос);
регулирование температуры исходной воды (РТИВ, управление РО перепуска греющей питательной воды минуя теплообменник К23; при превышении температуры 410С автоматически останавливается насос греющей воды К25, повторный автоматический пуск насоса происходит при понижение температуры исходной воды до 20 0С);
регулирование уровня в деаэраторе (ДА) (РУДА II, управление РО подачи химически очищенной воды (ХОВ) на пароструйный подогреватель К18/1 или РУДА I, управление РО подачи химически очищенной воды (ХОВ) на пароструйный подогреватель К18);
регулирование температуры ХОВ (РТХВО), поступающей в щелевой деаэратор (ЩДА);
регулирование температуры конденсата (РТК), поступающего в щелевой деаэратор (ЩДА);
регулирование давления исходной воды (РДИВ).
. Описание технологической схемы получения пара и его распределения. Получение пара котлами №1, 2, 3 - работающими на природном газе.
После деаэратора (поз.К-11) питательная вода двумя потоками (по I-ой и II-ой линии подачи питательной воды) подается в экономайзер. Перед экономайзером установлен регулирующий клапан (РУ) с двумя отсекающими задвижками и байпасом.
После регулятора уровня питательная вода поступает на нижний коллектор экономайзера и далее по змеевиковым трубам поднимается вверх и поступает в верхний коллектор экономайзера. В экономайзере питательная вода подогревается уходящими дымовыми газами до температуры 150 0С, вода движется по экономайзеру снизу вверх, а дымовые газы сверху вниз - это улучшает теплообмен.
После экономайзера, питательная вода, через трубу, поступает в водяное пространство верхнего барабана (чистый отсек) и по переливной трубе в соленый отсек.
Попав в верхний барабан вода опускается в нижний барабан по наименее обогреваемым трубам, из нижнего барабана вода по наиболее обогреваемым трубам конвективного пучка и правого экрана нагреваясь, поднимается (превращаясь в пароводяную смесь) в верхний барабан. Так же, из нижнего барабана вода поступает в нижний коллектор заднего экрана, нагревается (превращаясь в пароводяную смесь) и по верхнему коллектору поступает в верхний барабан, а та часть воды, которая не перешла в пар, возвращается в нижний коллектор заднего экрана по изолированной рециркуляционной трубе.
Из водяного пространства пузырьки пара поднимаются в паровое пространство верхнего барабана, где образовавшийся насыщенный пар, пройдя через сепарационное устройство, по трем трубам поступает из верхнего барабана в пароперегреватель, перегревается за счет теплоты дымовых газов и становится сухим перегретым паром.
Котел №3 оборудован одноступенчатым пароперегревателем и у него, после перегрева, пар через ГПЗ поступает в паровой коллектор. Котлы №1, 2 оборудованы двухступенчатой системой пароперегрева – пар из верхнего барабана поступает в пароперегреватель 1-ой ступени, где он перегревается дымовыми газами. После пароперегревателя 1-ой ступени пар разделяется на два потока:
Первый поток - поступает в змеевиковый пароохладитель, находящийся в нижнем барабане котла, где он охлаждается котловой водой. После пароохладителя пар проходит через регулятор температуры пара (ведущий) и поступает в пароперегреватель 2-ой ступени, где он догревается дымовыми газами (пароперегреватель 2-ой ступени стоит первым по ходу движения дымовых газов, и за счет большей температуры дымовых газов пар перегревается лучше) и поступает на выход пара из котла.
Второй поток – проходит через регулятор температуры пара (ведущий) и поступает в пароперегреватель 2-ой ступени, и далее на выход пара из котла, где он смешивается с первым потоком пара.
Если необходимо добиться большей температуры пара на выходе из котла, то нужно приоткрыть регулятор температуры пара (ведомый) и призакрыть регулятор температуры пара (ведущий), если нужно понизить температуру пара, то регулятор температуры пара (ведомый) необходимо призакрыть, а регулятор температуры пара (ведущий) приоткрыть.
Из пароперегревателя, через главную паровую задвижку, пар поступает в паровой коллектор, где он распределяется на паропровод «среднего» давления 24 кгс/см2 и, через редукционно-охладительное устройство (РОУ), на паровой коллектор собственных нужд. Так же имеется возможность подачи пара в паропровод «высокого» давления 24 кгс/см2 с котлов №1, 2.
РОУ состоит из регулятора давления пара, который понижает давление до 3-5 кгс/см2, и регулятора температуры пара, который впрыскивая питательную воду в пар понижает температуру пара до 150-190 0С.
На паровом коллекторе собственных нужд пар распределяется на:
деаэратор:
пар поступает на регулятор давления пара в деаэраторе (РДДА) и далее в паровое пространство деаэраторного бака для деаэрации (удаления газов из ХОВ);
пар поступает на регулятор температуры в деаэраторе (РТДА) и далее на пароструйный подогреватель К-18;
пар поступает на регуляторы температуры ХОВ (РТХОВ I и РТХОВ II) и далее на пароструйный подогреватель К-18/1;
пар поступает на регуляторы температуры конденсата (РТК I и РТК II) и далее на пароструйный подогреватель К-18/2;
фосфатацию – для приготовления фосфатного раствора;
трубопровод коксового газа – для прогрева и пропаривания газопровода на участке от секущих задвижек №1 (перед корпусом 0302) до горелок котлов №4, 5;
подогрев нижних барабанов котлов №1, 2, 3, 4, 5;
бойлеры Б-1, Б-2 – подогрев теплофикационной воды.
Паровой коллектор собственных нужд оборудован предохранительным пружинным клапаном, предотвращающим от повышения давления свыше 6 кгс/см2.