3. Конструкція пиловловлюючих пристроїв застосовуємих на агломерації

На машинах малой площади просасывания для улавливания пыли применяются обычно мультициклоны. На машинах боль­шой площади спекания, особенно если в шихте используется тон­кий концентрат, очистку газа ведут с помощью электрофильтров. В этом случае целесообразно также использование мокрых систем очистки газа. Сведения об устройстве и работе пылеуловителей можно найти в специальной литературе.

Мультициклоны предназначены для улавливания пыли в пылегазовом потоке, образующемся при производстве агломерата в металлургической промышленности.

Высокая стойкость базальта к истиранию позволилиа увеличить срок эксплуатации мультициклонов вдвое по сравнению с чугунными, а также довести степень очистки газа на некоторых агломашинах до 95%.

В связи с тем, что базальт не является электропроводным материалом, не накапливает статическое электричество, налипание намагниченных частиц агломерата на рабочих поверхностях циклонов исключено.

Схема работы мультициклона

Стрелками обозначено движение пылегазового потока. 1 - армированный бетонный монолит; 2 - цилиндрическая вставка из базальта; 3 - коническая вставка из базальта; 4 - направляющий аппарат ("розетка" или "винт"); 5 - выхлопная труба.

ЗЛЄКТрофИЛЬТр (РИС. 4.11) МОНТИР'/ЄТСЯ В МЄТаЛЛИЧЄСКОМ Корпусе ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЄЧЄНИЯ. Внутри НЄГО

располагаются осадительные и коронирую- щие электроды. На входе в электрофильтр устанавливается газораспределительное устройство, обеспечивающее равномерное распределение газа в активной зоне аппарата. В нижней части корпуса установлены бункера для сбора и системы для транспортировки пыли.

1 — корпус; 2 — осадительные электроды; 3 — коронирующие электроды; 4 — газораспредепительное устройство; 5 — бункера для сбора пыпи; 6 —система транспортировки пыпи

Основой процесса очистки явпяется ионизация пылевидных частиц и молекул газа под воздействием эпектростатического попя. Заряженные частички оседают на поверхность эпектрода с противоположным электрическим зарядом. Осажденные частицы удаляются с электродов встряхиванием или промывной водой. Уловленная пыпь (шпам) поступает в бункер эпектрофильтра и далее в систему удаления.

В зависимости от конструкции электрофильтра скорость прохождения очищаемых газов копеблется в пределах 0,3—1,7 м/с.

Мокрая очистка выбросов является одним из наиболее эффективных и широко распространенных методов пылегазоупавливания. При мокрой очистке достигается высокая степень извпечения твердых, жидких и газообразных примесей.

Основой процесса мокрой очистки явпяется осаждение частиц пыпи на каплях или на слое жидкости. В качестве орошающей жидкости чаще всего испопьзуется вода. Иногда, в зависимости от особенностей состава очищаемых выбросов, воду подщепачивают или подкисляют.

Аппараты мокрой газоочистки отличаются простотой конструкции и эксплуатации, относительно невысокой стоимостью. В них можно очищать выбросы любой влажности, а также пожаро- и взрывоопасные смеси.

К недостаткам мокрого способа пыле- газоочистки следует отнести: образование сточных вод и шлама, которые требуют дальнейшей обработки; коррозию оборудования при воздействии агрессивных увлажненных газов и жидкости; относительно высокие удельные затраты электроэнергии.

Скрубберы представляют собой газоочистные системы различной конструкции, применяемые главным образом для мокрой очистки и охлаждения газов. Изготовляются следующие виды:

• Центробежные (прямоточные, противоточные, с поперечным подводом жидкости) прямоугольного или круглого сечения;

• Скрубберы Вентури – используются для очистки газов от мелкодисперсной пыли с последующим отделением от газового потока смоченных коагулированных частиц;

Имеется возможность изготовления скрубберов индивидуальной конструкции и типоразмеров по чертежам заказчика.

Турбулентный аппарат Вентури (TAB). Общее для аппаратов типа трубы Вентури - наличие двух узлов: трубы Вентури и циклона-каплеуловителя. В газоочистной технике такие аппараты получили различные названия — скруббер Вентури, турбулентный промыватель, скоростной пылеуловитель или газопромыватель и турбулентный аппарат Вентури. Последнее название, по нашему мнению, наиболее полно характеризует принцип действия и конструкцию аппарата.

Труба Вентури (рис. 10) имееттри составляющие конфуз op 1 или сужающуюся часть, горловину 2 и диффузор 3, или расширяющуюся часть. Орошающая жидкость подается в трубу Вентури через устройства 4. Для отделения капель жидкости от потока газов после трубы Вентури устанавливается циклон - каплеуловитель 5.

Рис. 10. Аппарат типа трубы Вентури: 1 - конфузор, 2 – горловина, 3 - диффузор, 4 - устройства для подачи орошающей жидкости, 5 - циклон-каплеуловитель

Принцип действия аппаратов с трубой Вентури можно представить следующим образом. Струи орошающей жидкости, впрыскиваемой в обьем конфузора, испытывают воздействие газового потока, который имеет высокую скорость на входе в горловину вследствие изменения сечения в конфузоре. Ввиду значительной разности между скоростями движения потока газов и струй жидкости в направлении движения газа струи жидкости дробятся на капли.

Білет12