- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Назначение, описание, технические данные станка
- •Технические характеристики станка
- •Компоновка станка
- •Особенности конструкции станка
- •Работа станка
- •Гидрооборудование
- •Гидросистема левой сверлильной головки
- •Работа гидросистемы левой сверлильной головки
- •1.2 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.1 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.2 Акт передачи оборудования в капитальный ремонт
- •1.3 Назначение, конструкция и технические данные сборочной единицы
- •1.4 Технологический процесс разборки
- •1.4.1 Карта разборки оборудования на сборочные единицы
- •1.4.2 Карта разборки сборочной единицы на детали
- •Инструмент применяемый при разборке
- •Описание разборки узла «Сверлильная головка левая»
- •1.5 Промывка и очистка деталей
- •1.6 Дефектация деталей
- •1.7 Составление технологического процесса изготовления детали
- •1.7.1 Выбор заготовки
- •1.7.2 Составление маршрутной технологии
- •1.7.3 Разработка операционной технологии
- •005 Заготовительная.
- •010 Токарно-винторезная.
- •015 Слесарная
- •020 Вертикально сверлильная
- •025 Шлицепротяжная
- •Расчёт режимов резания на токарную операцию аналитическим методом
- •010 Токарно-винторезная
- •Расчёт режимов резания на вертикально-сверлильную операцию аналитическим методом
- •020 Вертикально сверлильная
- •Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию
- •1.8 Составление технологического процесса ремонта детали
- •1.8.1 Составление маршрутной технологии
- •1.8.2 Разработка операционной технологии
- •005 Кругло-шлифовальная
- •010 Гальваническая
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •005 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчет норм времени на кругло-шлифовальную операцию
- •1.9 Порядок сборки узла после ремонта
- •Инструмент применяемый при сборке
- •Описание сборки узла «Сверлильная головка левая»
- •2 Монтажная часть
- •2.1 Выбор способа доставки оборудования к месту монтажа
- •2.2 Установки на фундамент
- •2.3 Способ крепления с фундаментом
- •2.4 Акт технических испытаний оборудования после ремонта
- •3 Безопасность и гигиена труда
- •3.1 Нот и организация рабочего места слесаря ремонтника
- •3.2 Техника безопасности и промышленная санитария
- •Требования безопасности перед началом работ
- •Требования безопасности при выполнении работ
- •Требования безопасности по окончании работы
- •3.3 Противопожарная техника безопасности в рмц
- •Содержание зданий и сооружений
- •Технологическое оборудование
- •Действия работника в случае возникновения пожара
- •Охрана окружающей среды
- •4 Ресурсо и энергосбережение Применение ресурсосберегающих технологий
- •Применение металлозаменителей
- •Другие способы
- •Правильная подборка и заточка режущего инструмента
- •Замена асинхронных двигателей синхронными.
- •Применение мощных ламп
- •Очистка арматуры от пыли
- •5 Организационно-экономическая часть
- •5.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и прямых затрат
- •5.2 Расчет калькуляции изготовления детали
- •5.2.1 Расчет материальных затрат
- •5.2.2 Расчет заработной платы рабочих
- •5.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудова-ния
- •5.2.4 Расчет силовой электроэнергии
- •5.2.5 Расчет амортизации оборудования
- •5.2.6 Вспомогательные материалы
- •5.2.7 Содержание оборудования
- •5.2.8 Текущий ремонт
- •5.2.9 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений
- •5.2.10 Общепроизводственные расходы
- •5.2.11 Общехозяйственные расходы
- •5.2.12 Производственная себестоимость
- •5.2.13 Коммерческие расходы
- •5.2.14 Полная себестоимость
- •5.3 Определение стоимости ремонта детали
- •5.3.1 Расчет заработной платы рабочих
- •5.3.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали (определяем упрощенно)
- •5.3.3 Накладные расходы
- •5.3.4 Расчет себестоимости ремонта детали
- •5.4 Определение затрат на сборку-разборку узла
- •5.4.1 Расчет заработной платы рабочих
- •4.2 Расчет стоимости материалов необходимых на разборку-сборку
- •4.3 Накладные расходы
- •4.4 Расчет себестоимости сборочно-разборочных работ
- •5.5 Определение затрат на ремонт узла
- •5.6 Расчет оптовой цены ремонтных работ
- •5.7 Расчет свободно-отпускной цены
- •5.8 Планирование и организация ремонтных работ
- •5.8.1 Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
- •5.8.2. Планировка участков рмц Рабочие места, их виды и требования к организации
- •Специализация и оснащение рабочих мест
- •Планировка рабочих мест
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест
- •5.8.3. Организация рабочего места слесаря — станочника
- •5.9 Исходные данные
- •Литература
1.7.3 Разработка операционной технологии
Операционный технологический процесс изготовления детали «Муфта»
005 Заготовительная.
Отрезать заготовку из прутка диаметром 55мм;длинной 135мм.
Оборудование: Ножовка механическая 8Б72.
Приспособление: Тиски машинные.
Режущий инструмент: Полотно Р9,h=3мм,шаг зуба 1,6 ГОСТ 6645-82.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ3,250-0,5 ГОСТ 166-89.
010 Токарно-винторезная.
Установ А
Базирование по наружному диаметру и левому торцу.
Переход 1
Подрезать торец на длину 134мм.
Оборудование: Станок токарно-винторезный станок 16К20.
Приспособление: патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся ГОСТ 24351-80.
Режущий инструмент: Резец проходной упорный <φ=90° Т14К8 ГОСТ 18879-73.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ 166-89.
Переход 2
Точить наружную поверхность до кулачков длиной 90мм до диаметра 52мм.
Режущий инструмент: резец проходной отогнутый <φ=45° Т14К8 ГОСТ 18868-73.
Переход 3
Точить фаску 1x45°.
Режущий инструмент: резец проходной отогнутый <φ=45° Т14К8 ГОСТ 18868-73.
Переход 4
Центровать отверстие 1.
Режущий инструмент: Сверло центровочное Р6М5 ГОСТ14034-74.
Переход 5
Сверлить отверстие 1 диаметром 20мм.
Режущий инструмент: Сверло спиральное диаметром 20 мм Р6М5 ГОСТ 2092-77.
Переход 6
Рассверлить отверстие 1 до диаметра 25мм.
Режущий инструмент: Сверло спиральное диаметром 25 мм ГОСТ 2092-77.
Переход 7
Зенкеровать отверстие 1 до диаметра 27,5мм.
Режущий инструмент: Зенкер машинный диаметром 27,5мм Р6М5 ГОСТ 12489-71.
Переход 8
Развернуть отверстие 1 диаметром 28h8 мм.
Режущий инструмент: Развертка машинная диаметром 28 мм Р6М5 ГОСТ 1672-80.
Переход 9
Расточить внутреннюю поверхность длинной 50мм до диаметра 34мм.
Режущий инструмент: Резец расточной <φ=90° Т14К8 ГОСТ 18882-73.
Установ Б
Базирование по наружному диаметру и правому торцу.
Переход 1
Подрезать торец на длину 133мм.
Оборудование: Станок токарно-винторезный станок 16К20.
Приспособление: патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся ГОСТ24351-80.
Режущий инструмент: резец проходной упорный <φ=90° Т14К8 ГОСТ 18879-73.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ 166-89.
Переход 2
Точить наружную поверхность до диаметра 52мм.
Режущий инструмент: резец проходной отогнутый <φ=45° Т14К8 ГОСТ 18868-73.
Переход 3
Точить фаску 1x45°.
Режущий инструмент: резец проходной отогнутый <φ=45° Т14К8 ГОСТ 18868-73.
Переход 4
Расточить внутреннюю поверхность длинной 33мм до диаметра 34мм.
Режущий инструмент: Резец расточной <φ=90° Т15К6 ГОСТ 18882-73.
015 Слесарная
Оборудование: Верстак
Разметить и накернить поверхность под отверстие 2
Приспособление: Тиски слесарные ГОСТ 4045-75
Инструмент: Молоток слесарный ГОСТ 2310 – 54, кернер ГОСТ 7213-72
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ 166-89
020 Вертикально сверлильная
Базирование по наружному диаметру и правому торцу.
Переход 1
Сверлить отверстие 2 диаметром 6,7мм.
Оборудование: Станок вертикально-сверлильный 2Н135.
Приспособление: Призматические тиски самоцентрирующиеся ГОСТ 21168-75.
Режущий инструмент: Сверло спиральное диаметром 6,7мм Р6М5 ГОСТ 4010-77.
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ1,0-125 0,1 ГОСТ 166-89.
Переход 2
Сверлить отверстие 2 диаметром 6,7мм.
Режущий инструмент: Метчик машинный М8 Р6М5 ГОСТ 3266-81
Измерительный инструмент: Резьбовая калибр пробка ГОСТ 2016-86