Расчет норм времени на кругло-шлифовальную операцию
005 Кругло-шлифовальная
1. Определить основное технологическое время (мин)
То=To1+To2 (39)
To=0,59+0,59=1.18мин
2. Определяем вспомогательное время
2.1 Вспомогательное время на установку и снятие детали
Тв1 = 0.32 (мин) [7,к.6,поз.1]
2.2 Вспомогательное время связанное с обработкой поверхности
Тв2 = 0.39×2=0.78 (мин) [7, к.44,поз.53]
Тв = Тв1+Тв2, (мин)
Тв = 0.32+0.78=1.1(мин)
3. Определяем оперативное время Топ (мин)
Топ = То+ Тв, (мин) (40)
Топ = 1.18+1.1= 2.28 (мин)
4. Определяем дополнительное время (мин)
(мин) (41)
4.1 Время на обслуживание рабочего места К1
К1 = 9% [7,к.45]
4.2 Время на отдых и личные нужды К2
К2 = 4% [7,к.88]
(мин)
5. Определяем штучное время Тшт (мин)
Тшт = Топ+ Тдоп (мин) (42)
Тшт = 2.28+ 0.3 = 2,58 (мин)
6. Определяем подготовительно-заключительное время Тпз (мин)
Тпз = 10 (мин) [7,к.45,поз.1]
Таблица 9 – Сводная таблица норм времени
Наименование операции |
Кол-во перех. |
То, мин |
Тв, мин |
Топ, мин |
К1% |
К2% |
Тдоп, мин |
Т шт, мин |
Тпз, мин |
005 Круглошлифо-вальная |
2 |
1.18 |
1.1 |
2.28 |
9 |
4 |
0.3 |
2,58 |
10 |
015 Круглошлифо-вальная |
2 |
0.76 |
1.1 |
1.86 |
9 |
4 |
0.25 |
2.11 |
10 |
1.9 Порядок сборки узла после ремонта
Технологический процесс сборки заключается в соединении деталей в сборочные единицы, а сборочные единицы – в механизмы (агрегаты) и машины. Технологический процесс сборки состоит из операций, переходов и приёмов.
Законченную часть технологического процесса, выполненную на одном рабочем листе, называют операцией.
Разработку технологического процесса сборки начинают с составления схемы сборочных элементов, а затем разрабатывают технологическую карту, которая является основным документом производства.
При общей сборке отдельные элементы (детали) предварительно соединяют в сборочные единицы (узлы), из которых собирают изделие.
Проектирование технологического процесса сборки машины базируется на основных принципах:
-обеспечение высокого качества собираемой машины, гарантирующего долговечность и надёжность её эксплуатации;
-минимальный цикл сборки и максимальный съём продукции с одного квадратного метра площади;
-минимальная трудоёмкость слесарно-сборочных работ: применение механизации, повышающей производительность труда слесарей-сборщиков и обеспечивающей безопасные условий выполнения сборочных работ.
Разработке технологического процесса сборки предшествует детальное ознакомление с конструкцией машины, взаимодействием её частей, техническими условиями на изготовление, приёмку и испытание машины.
Для чёткого представления процесса сборки и последовательности комплектования изделия разделить его на составные части: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.
Все детали , поступающие на сборку, должны быть тщательно очищены и промыты. [ 3, c. 72 ]