- •1.Предмет и содержание дисциплины.
- •2.Понятие производственного предприятия. Его цели и задачи в рыночной системе хозяйства.
- •3. Понятие экономических ресурсов и их видов.
- •4. Основной капитал. Понятие, сущность состав.
- •5. Виды оценки основного капитала.
- •6. Износ основного капитала.
- •7. Амортизация основного капитала.
- •8. Показатели и резервы, повышение эффективности использования основного капитала.
- •9. Экономическая сущность оборотного капитала, его состав и структура.
- •10. Экономическое значение и показатели оборачиваемости оборотного капитала.
- •11. Персонал предприятия, его состав и структура.
- •12. Порядок определения потребной численности персонала на предприятии.
- •13. Текучесть кадров и пути ее сокращения.
- •14. Понятие и резервы повышения производительности труда.
- •15. Элементы тарифной системы оплаты труда и их экономическая хар-ка.
- •16. Сдельная форма оплаты труда
- •17. Повременная форма оплаты труда.
- •18. Бестарифная система оплаты труда.
- •19.Затраты на производство и продажу товара, их состав и структура.
- •20. Классификация затрат.
- •21.Определение себестоимости товара путем составления калькуляции.
- •22.Экономическое значение и резервы снижения себестоимости товара.
- •23. Выручка от продажи товара.
- •24. Прибыль и ее виды.
- •25.Экономическое значение и резервы повышения рентабельности.
- •26. Системный подход как основа инженерной деятельности.
- •27. Функционально-стоимостной анализ
- •28. Назначение, цели и виды внутрифирменного планирования.
- •29. Методы и принципы планирования.
- •30.Бизнес-план, как одна из основных форм внутрифирменного планирования.
- •31. Методы принятия решений.
- •32.Организация производственного процесса во времени и пространстве.
- •33. Принципы рациональной организации производства.
- •34. Длительность и структура производственного цикла.
- •35. Виды движения предметов труда по операциям производственного цикла.
- •36. Производственная структура предприятия.
- •37. Организация непоточного производства.
- •38. Поточное производство. Его сущность и преимущество.
- •39. Организация автоматических поточных линий.
- •40. Организация конструкторской подготовки производства.
- •41. Организация технологической подготовки производства.
- •42. Специализация цехов и участков.
- •43. Организация и расчет однопредметных непрерывных поточных линий.
- •44. Организация и расчет прерывных поточных линий.
- •45. Организация и планирование комплексной подготовки производства.
- •46. Организационно-плановая подготовка производства.
- •47. Понятие сегментирования рынка.
- •48. Фазы жизненного цикла изделия.
- •49. Основы экономического прогнозирования.
- •50. Эргономика и эстетика как часть техпроцесса.
32.Организация производственного процесса во времени и пространстве.
Процесс производства на любом предприятии протекает во времени и пространстве. Организация в пространстве определяет пространственное положение цехов, участков, а также подразделений для управления предприятием. Все структуры не могут быстро и часто меняться, т.к. для этого требуется много времени и средств. Во времени производственный процесс меняется чаще и эти изменения связаны с незначительными затратами средств.
Производственный процесс – это совокупность процессов труда и естественных процессов. Производственный процесс – это процесс преобразования сырья, материалов в готовую продукцию.
В процессе труда происходит воздействие на предметы труда с помощью орудий труда. Различают несколько видов процессов:
- Основной. Необходим для изготовления изделий основного производства;
- Вспомогательный. Предназначен для изготовления неосновных изделий (инструментов, приспособлений и т.д.);
- Обслуживающий. Обслуживание основных и вспомогательных процессов (транспортные, складские и т.д.).
Любой производственный процесс может состоять из частичных производственных процессов, которые, в свою очередь, делятся на операции.
33. Принципы рациональной организации производства.
Принцип пропорциональности. Означает возможность одинакового выпуска продукции в единицу времени во всех частях производственного процесса. Достижение этого принципа возможно установлением числа рабочих мест на отдельных работах пропорционально трудоемкости.
Принцип непрерывности. Подразумевает сокращение до минимумов перерывов в обработке изделий и в работе рабочих мест.
Принцип прямоточности. Заключается в обеспечении кротчайшего пути движения каждой детали по рабочим местам, участкам, цехам.
Принцип ритмичности. Подразумевает, что все частичные процессы и производственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий должны повторяться через строго установленные периоды времени.
Принцип автоматичности. Подразумевает механизацию и автоматизацию процесса.
Принцип гибкости. Подразумевает возможность перестройки на выпуск новой продукции.
Принцип системности. Означает, что отдельные работы и мероприятия должны рассматриваться с точки зрения всего комплекса работ.
Принцип оптимальности. Подразумевает, что выполняемые процессы должны осуществляться с наибольшей экономической активностью.
В случае противоречия принципов, любое мероприятия должно быть основано на принципе оптимальности.
34. Длительность и структура производственного цикла.
Длительность цикла – период времени, в течение которого обрабатываемый предмет или партия проходит все операции и превращается в готовую продукцию. Длительность измеряется в календарных днях, а при небольшой трудоемкости – в часах.
Длительность цикла необходимо знать для составления производственной программы, для определения срока запуска и выпуска изделия, для расчета величины незавершенного производства.
Структуру длительности производственного цикла покажем на рисунке:
Длительность производственного цикла
Рабочий период
Прерывный период
Длительность операционного цикла
Длительность естественных процессов
Длительность обслуживающих процессов
Длительность технологического цикла
Длительность подготовительно-заключительных работ
Длительность контрольных операций
Длительность транспортных операций
Межоперационные перерывы
Междусменные перерывы
Перерывы партионности
Перерывы ожидания
Перерывы комплектования
Партионности обусловлены работами партиями.
Ожидания возникают из-за несогласованности длительности смежных операций, когда предыдущая операция заканчивается раньше следующей.
Комплектование возникает из-за незаконченности деталей, входящих в комплект.