7. Назначение и содержание ппр.

Проект производства работ (ППР) разрабатывают для здания в целом, отдельных циклов возведения здания, сложных строительных работ. ППР разрабатывается на этапе, непосредственно предшествующем производству работ. Строительство любого объекта допускается осуществлять только на основе предварительных решений, принятых в ПОС или ППР.

Проект производства работ в зависимости от возможной продолжительности строительства объекта, объемов и сложности отдельных видов работ по решению строительной организации может быть разработан на: • строительство здания или сооружения в целом; • возведение отдельных частей здания — подземная или надземная части, секция, пролет, этаж, ярус; • выполнение отдельных технически сложных строительных работ; • работы подготовительного периода.

Основные организационно-технологические решения по производству монтажных работ содержатся в ППР —проекте производства работ, который разрабатывают для:

• определения наиболее эффективных способов выполнения строительно-монтажных работ;

• снижения всех видов затрат;

• сокращения продолжительности строительства;

• наиболее полного использования средств механизации;

• обеспечения безопасности производства работ.

Состав и содержание ППР на строительство отдельного здания

1. Календарный план производства работ по объекту или комплексный сетевой график, в которых устанавливаются последовательность и сроки выполнения всех работ с максимально возможным их совмещением, нормативное время работы строительных машин, потребность в трудовых ресурсах и средствах механизации, работы, поручаемые отдельным бригадам или коллективам, их количественный и профессиональный состав.

2. Строительный генеральный план (стройгенплан)

3. Технологические карты и схемы на выполнение отдельных работ или процессов.

4. Графики поступления на объект конструкций, изделий и материалов.

5. Графики потребности в рабочих на объекте.

6. Графики работы основных строительных машин.

7. Решения по производству геодезических работ.

8. Решения по технике безопасности.

9. Перечень технологического инвентаря и оснастки для выполнения строительных работ, схемы строповки грузов и конструкций.

10. Пояснительная записка, включающая технико-экономические показатели.

8. Виды и расчет складов на стадии ппр.

Проектирование складов ведут в следующей последовательности: определяют необходимые запасы хранимых ресурсов; выбирают метод хранения (открытый, закрытый и др.); рассчитывают площади по видам хранения; выбирают типы

складов; размещают и привязывают к строительной площадке склады; размещают детали на открытом складе.

Необходимые запасы материалов определяют по формуле

Полезную площадь склада (без проходов), занимаемую материалом, определяют по формуле F=Р/V ,

Общую площадь склада (включая проходы) определяют по формуле S=F/β ,

После расчета площадей необходимо определить размеры склада в плане, подобрать тип сооружений (при закрытых складах) и указать их на стройгенплане. Размеры определяют в каждом конкретном случае с учетом вида материалов и способа механизации складских операций. В настоящее время в основном применяют типовые инвентарные склады, как отапливаемые, так и неотапливаемые.

При их размещении необходимо учитывать следующие рекомендации: 1) склады изделий и материалов, не требующих хранения в закрытых помещениях, размещают на открытых площадках вокруг строящегося здания, в зоне действия грузоподъемных кранов;

2) привязку складов производят вдоль запроектированных дорог не ближе чем на расстоянии 1 м от края дороги;

3) открытые склады с огнеопасными и пылящими материалами следует размещать с подветренной стороны по отношению к другим зданиям и сооружениям и не ближе чем на расстоянии 20 м от них;

4) ширина механизированного приобъектного склада зависит от параметров применяемых машин, в частности – от вылета стрелы; 5) при монтаже одноэтажных промышленных зданий гусеничными кранами с раскладкой железобетонных конструкций внутри пролетов специальные складские площадки для них не предусматриваются и не учитываются при расчете площадей;

6) если здание строят с применением метода «монтаж с колес», то на приобъектном складе отводят место только под размещение негабаритных (легких) и редко используемых деталей, а также пункта приемки раствора и площадки для стоянки транспорта на период монтажа строительных конструкций.

Для достижения планируемой производительности монтажных и такелажных работ, рационального использования площадок складирования, а также безопасного ведения погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать требования ГОСТов, технических условий, в числе которых следующие:

1) расположение конструкций и изделий должно соответствовать технологической последовательности выполнения работ;

2) в штабеля железобетонных и бетонных изделий укладывают изделия одного типа и марки;

3) между штабелями необходимо предусматривать проходы шириной не менее 1м через 20-25 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств, обслуживающих строительную площадку;

4) расстояние от штабелей до бровок котлованов и траншей определяют расчетом на устойчивость откосов (креплений), но принимают не менее 1 м;

5) нижний ряд изделий в штабелях укладывают на деревянные подкладки, а последующие ряды — на прокладки из брусьев сечением 6х6 см и 8х8 см (для железобетонных изделий) или 4хI2 см и 5х12 см (для бетонных блоков);

6) сборные железобетонные и бетонные конструкции хранят в рабочем положении, т.е. так, как они будут воспринимать нагрузки в проектном положении, кроме колонн;

7) стеновые панели хранят в наклонном положении (10-12 гр.) или вертикально в металлических кассетах.