Конусные камнедробилки.

Конусные дробилки (рис.4) подразделяются на дробилки с крутым конусом для крупного дробле­ния и пологим - для среднего и мелкого. Коническая внутренняя поверхность дробильной камеры дробилки с крутым конусом об­ращена раструбом вверх.

В одном из конструктивных вариантов (рис. 5) дробящий конус, обращенный юбкой вниз, закреплен на вертикальном валу, неположенном в центре дробильной камеры. Верхний конец вала дробящего конуса, выступающий над дробильной камерой, подве­шен к траверсе, относительно которой может свободно вращаться и покачиваться. Нижний конец вала дробящего конуса, продолжа­ющийся под дробильной камерой, свободно входит в находящий­ся под ней стакан, вертикальная ось которого сдвинута от оси вра­щения.

Рис.4. Устройство конусной дробилки: 1- маховик клиноременной передачи; 2 - конический редуктор; 3 - опорная пята вала конуса; 4 - вал конуса; 5 - стакан-эксцентрик; б - дробящий конус; 7 - предохранительные пружины, пропускающие недробимые предметы; 8 - загрузочный бункер

Рис. 5. Схема конусной дробилки с крутым конусом: 1 - неподвижный конус; 2 - дробя­щий подвижный конус; 3 - пята вала подвижного конуса; 4 - вра­щающийся подпятник-эксцентрик; 5 - траверса крепления вала; 6 -шарнир крепления вала; А - на­правление вращения подпятника

Вращение стакана, приводящегося механической трансмиссией от электрического двигателя, заставляет нижний конец вала двигаться по окружности, центр которой смещен от оси вал на величину эксцентриситета. Все точки поверхности дробящего конуса так же двигаются по концентрическим окружностям с эксцентриситетом, уменьшающимся по мере приближения к месту подвески вала. Вследствие этого зазор между вращающимся дробящим конусом и стенкой дробильной камеры постоянно меняется. Когда в дробильную камеру загружается измельчаемая порода, конус начинает перекатываться по ее кускам, прижимая я к неподвижным стенкам дробильной камеры и, вследствие этого, разрушая.

По мере перекатывания конуса щель между стенкой камеры и конусом увеличивается, разрушаемая порода по мере измельчения опускается вниз и высыпается из камеры дробления. В другом конструктивном варианте ось конуса движется по окружности, сохраняя вертикальное положение, бла­годаря цилиндрической эксцентриковой втулке, вращающейся относитель­но неподвижной оси.

Производительность конусной дробилку (П_кон) с крутым конусом можно рассчитать по уравнению

Дробилки с пологим конусом (рис. 6) отличаются увеличен­ным углом между образующей конуса и осью вала. Верхний конец вала дробящего конуса та­ких дробилок не закреплен, по­этому все нагрузки восприни­маются его нижней частью, ко­торая гораздо длиннее и разме­щена в более высоком эксцент­риковом стакане. Особенно­стью дробилок с пологим кону­сом является параллельность поверхности дробящего конуса стенке камеры дробления в ниж­ней ее части, благодаря чему готовый щебень отличается бо­лее равномерным фракционным составом.

Рис. 6. Схема конусной дробилки

с пологим конусом: 1 - дробящий подвижный конус; 2 - не­подвижный конус; d_K01 - диаметр основа­ния дробящего конуса; d_ulcn - минималь­ный размер щели между дробящим и не­подвижным конусом; l_щел - длина парал­лельной части зазора между конусами

Производительность дро­билки с пологим конусом (П_пол) можно рассчитать по формуле: