Молотковые и ударные камнедробилки.

Молотковые дробилки (рис. 7) и дробилки ударного действия применяют при дробле­нии малоабразивных довольно крепких и крепких пород на мел­кие фракции щебня. Изменяя форму и массу молотков, дробилки можно приспособить для дробления материалов любой твердости и структуры. Преимуществом этих машин также являются высо­кая степень измельчения и нетребовательность к предварительно­му измельчению породы. Твердость и сопротивляемость породы влияют на энергоемкость процесса дробления этими машинами зна­чительно меньше.

Куски породы, попадая в камеру дробления (рис. 8), разби­ваются ударами молотков, шарнирно или неподвижно закреплен­ных на роторе с частотой вращения до 2000 мин-¹. Камни, разбива­емые молотками, отбрасываются ими же на колосниковую решет­ку или бронированную стенку дробильной камеры с силой, доста­точной для еще большего их измельчения. Часть стенки камеры дробления выполнена в виде колосниковой решетки, через кото­рую достаточно измельченный щебень проваливается в приемный бункер. Остающаяся в камере дробления порода подвергается дальнейшему измельчению, так как зазоры между молотками и корпу­сом дробилки не оставляют «мертвых» зон, в которых могут скап­ливаться нераздробленные куски.

Различают одно- и двухроторные дробилки с однорядными и многорядными реверсивными и нереверсивными роторами и сво­бодно подвешенными или жестко закрепленными молотками. В дро­билках с нереверсивными роторами используются реверсивные мо­лотки, которые можно переворачивать другой стороной по ходу вращения ротора при предельном износе первой.

Фракционный состав готового продукта зависит от скорости вращения ротора (или роторов), а также формы и массы молотков, которая колеблется в диапазоне от 3 до150кг.

Рис. 7. Внешний вид молотковой ударно-отражательной дробилки со сварной станиной. Загрузочное отверстие закрыто цепным пологом, предотвращающие

вылет рикошетирующих камней

Рис. 8. Схема однороторной молотковой дробилки: 1 - свободно подвешенный молоток; 2 - воздуховод для отсоса пыли; 3 - станина дро­билки; 4 - днище камеры дробления в виде колосникового грохота; 5 - ротор; б - стенка камеры дробления, играющая роль отражательной плиты

Для ориентировочной оценки часовой производительности мо­лотковых дробилок (П_мол) можно воспользоваться формулами:

или

Валковые камнедробилки.

Рабочими органами валковых кам­недробилок являются два параллельно расположенных цилиндри­ческих барабана с гладкими, ребристыми или кулачковыми повер­хностями (рис.9) и независимым или механически согласован­ным приводом. При работе валки вращаются навстречу друг дру­гу так, что порода затягивается в зазор между ними, где раздавли­вается валками.

Подшипниковые узлы одного из валков закреплены на раме машины неподвижно, узлы второго установлены в скользящих опо­рах, позволяющих валку отходить, при попадании в зазор крупно­го недробимого предмета и допускающих регулировку зазора меж­ду валками. Дробилки с гладкими вальцами позволяют получать щебень более мелких фракций, но из-за малого сцепления дроби­мой породы с металлом вальцев степень измельчения у них неве­лика. Для улучшения этого показателя поверхности вальцев дела­ют ребристыми или кулачковыми. Степень измельчения при этом повышается, но увеличивается фракционная неоднородность дроб­леного продукта.

Рис. 9. Схема валковой дробилки с зубчатыми валками: 1 - дробящий зубчатый валок на неподвижных опорах; 2 - дробящий зубчатый валок на скользящих опорах; 3 - фиксатор скользящей опоры; 4 - пружина сжатия, позволяющая валку отодвигаться при попадании между валками недробимого предмета; 5 - подшипниковая опора, скользящая в направляющих;6 - элемент станины дробилки

Валковые дробилки применяют для мелкого дробления в каче­стве установок второй ступени при многоступенчатой организации процесса дробления, так как они характеризуются относитель­но небольшой степенью дробления.

Производительность валковых дробилок (П_вал) можно рассчитать по формуле :

Дробящие органы и внутренние поверхности дробильных ка­мер всех типов дробилок относятся к тяжело нагруженным дета­лям, так как испытывают большие деформирующие нагрузки, под­вергаются сильным ударам и интенсивному износу. Поэтому их изготавливают из сталистых чугунов, кованых высокоуглеродис­тых, специальных и износоустойчивых марганцовистых сталей, обеспечивающих надежную и безотказную работу машин в тече­ние длительного времени.

Серьезной проблемой, сопровождающей измельчение каменных материалов, является пылеобразование. Камнедробилки - мощные источники пыли, опасной для людей, живой природы и машин. Для борьбы с пылью пылящие зоны закрываются кожухами, воздух из них отсасывается и очищается, а дробимый материал и зоны дробления увлажняются распылением воды, тумана или насыщенного пара.