Тема 7. Средства и методы измерений масс, механических напряжений, сил, моментов.

Классификация средств и методов измерения деформаций и механических напряжений. Термоупругий метод. Метод рентгеновской тензомерии.

Средства и методы измерения сил и крутящих моментов. Измерение силы методом уравновешивания.

Средства и методы измерения давления.

Классификация приборов для измерения давления. Жидкостные маномеры и мановакууметры. Точность. Грузопоршневые приборы. Типы приборов. Точность грузопоршневых маномеров. Приборы, основанные на косвенных методах измерения абсолютного давления.

Тема 8. Контроль физико-механических свойств.

Общие сведения о контроле физико-механических свойств металлов, сплавов и неметалических материалов. Испытания на растяжение и сжатие. Испытания на изгибе. Измерение ударостойкости. Испытания при повторно-переменных нагрузках. Испытания металлов, сплавов и неметаллических конструкционных материалов при повышенных и пониженных температурах.

Средства и методы измерения твердости.

Твердость. Приборы для измерения твердости материалов. Шкалы твердости. Наконечники. Твердомеры Бринеля, Виккерса. Микротвердомер ПМТ-3.2.5.11.

Дефекты продукции и их контроль. Характеристика методов неразрушающего контроля и область их применения. Оптический, капиллярный, магнитный, тепловой, электромагнитный, радиоволновой, радиационный, акустический контроль. Оборудование и приспособления для проведения контроля. Перспективы развития методов неразрушающего контроля.

Тема 9. Испытательное оборудование.

Испытательная техника. Категория испытательного оборудования. Требования к испытательному оборудованию. Механическое испытательное оборудование, их основные характеристики. Контрольно-испытательная аппаратура. Испытательное оборудование для ускоренных испытаний. Испытательные стенды. Испытательные приборы. Проверка испытательного оборудования. Оборудование для автоматического управления процессом испытаний. Оборудование для проведения климатических испытаний. Испытания радиооборудования.

Аттестация испытательного оборудования.

Метрологическая аттестация испытательного оборудования. Особенности, основные задачи и этапы аттестации. Порядок проведения аттестации испытательного оборудования. Первичная аттестация испытательного оборудования. Периодическая аттестация испытательного оборудования. Внеочередная аттестация. Состав комплекта документации, предъявляемого на аттестацию испытательного оборудования.

Программа аттестации: содержание программы; обоснование и изложение ее основных разделов; порядок разработки и утверждения. Последовательность работ при аттестации и оформление ее результатов.

4. Лабораторный практикум

Номер темы	Название лабораторной работы	количество часов
1	Однократные и многократные измерения частоты электрического тока в сети частотомером ЧЗ-33	2
3	Установка гладкой регулируемой скобы на размер по плоско-параллельным концевым мерам длины	2
3	Контроль калибра пробки на вертикальном оптиметре	2
4	Измерения размеров партии деталей и сортировка их на размерные группы	2
4	Измерение линейных и диаметральных размеров штангенинструментами и микроинструментами	2
4	Измерение угла детали с помощью синусной плиты	2
4	Настройка трехконтактной скобы на размер вне станка	2
5	Определение средней длины и отклонений от плоскопараллельности концевых мер длины с помощью оптикатора	2
5	Измерение смещения осей отверстий для крепежных деталей на большом инструментальном микроскопе	2
5	Измерение некруглости детали на кругломере	2
5	Измерение биения поверхностей детали рычажно-механическими головками	2
5	Измерение гильзы цилиндра с помощью индикаторного нутромера	2
6	Измерение наружного и среднего диаметров резьбы на вертикальном длиномере	2
6	Измерение шага и половины угла профиля резьбы на большом инструментальном микроскопе	2
6	Проверка норм кинематической точности зубчатых колес	2
7	Косвенные измерения плотности материала цилиндрических деталей	2
9	Испытание гаечных ключей на прочность	2