- •Методика разведки золоторудных месторождений
- •Введение
- •Глава 1. Основыне геолого-промышленные типы золоторудных месторождений и их промышленное значение.
- •Глава 2. Общие вопросы методики разведки золоторудных месторождений
- •2.1. Структурные типы рудных полей и особенности их изучения при разведочных работах
- •2.2. Основные задачи, решаемые в процессе разведки месторождения
- •2.4. Выбор плотности разведочной сети при разведке рудных тел
- •2.5. Анализ структуры распределения содержаний золота
- •2.6. Этапы и последовательность прогнозной оценки глубоких горизонтов и флангов месторождений
- •2.7. Предварительная разведка Целевое назначение и исходные данные для проектирования и предварительной разведки
- •Рекомендуемые методы и последовательность их применения
- •Оценка месторождений по результатам предварительной разведки
- •2.8. Детальная разведка Целевое назначение и исходные данные для проектирования и детальной разведки
- •Оценка месторождений по результатам детальной разведки
- •Глава 3. Разведка месторождений с рудными телами различных морфологических типов
- •3.1. Разведка жил и жилообразных тел
- •3.2. Разведка жильных и минерализованных зон
- •3.3. Разведка штокверковых тел
- •3.4. Разведка линзовицных, пласто- и жилообразных залежей
- •3.5. Разведка рудных тел неправильной формы и небольшого размера (гнезда, трубчатые, линзовидные и жилообразные залежи и т. П.)
- •3.6. Особенности разведки горизонтально или пологозалегающих рудных тел
- •3.7. Примеры разведки золоторудных месторождений различных морфологических типов
- •Месторождения жильного типа
- •Месторождения типа жильных зон
- •Месторождения типа минерализованных зон
- •Штокверковые месторождения
- •Месторождения типа залежей различной формы и размеров
- •Месторождения с трубообразными телами
- •Месторождения типа минерализованных зон с мощными порами выветривания
- •Глaba 4. Опробование золоторудных месторождений
- •4.1. Геологическое опробование
- •Отбор проб в разведочных горных выработках Основные виды проб и способы их отбора
- •Основные факторы, определяющие выбор методики опробования, способа отбора проб и главнейших их параметров
- •Опробование при бурении разведочных скважин
- •Обработка проб
- •Контроль качества анализов геологических проб
- •Контроль результатов опробования
- •Методы выявления надежности проб
- •4.2. Опробование на попутные компоненты
- •4.3. Специальное опробование
- •4.4. Технологическое опробование Назначение технологического опробования, виды проб и требования, предъявляемые к ним
- •Задачи технологических исследований и методика отбора проб на различных стадиях работ
- •Документы, оформляемые при отборе технологических проб
- •Геолого-технологическое картирование
- •Глава 5. Геофизические и геохимические методы разведки золоторудных месторождений
- •5.1. Геофизические методы
- •5.2. Геохимические методы
- •Глава 6. Технические способы разведки золоторудных месторождений
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Основные виды разведочных горных выработок
- •6.3. Способы проходки канав
- •6.4. Рациональная технология и техника проходки
- •6.5. Бурение скважин при разведке
- •Рациональные области применения различных технических средств и способов бурения
- •Технические средства для опробования скважин и особенности технологического режима бурения
- •Технические средства и способы для направленного и многозабойного бурения
- •6.6. Механизация пробоотбора
- •Глава 7. Геологическая документация при разведке золоторудных месторождений
- •7.1. Требования к геологической документации
- •7.2. Объекты геологической документации
- •7.3. Геологическая документация в различных видах разведочных выработок
- •7.4. Геологическая документация при опробовании разведочных выработок
- •7.5. Обработка и обобщение данных геологической документации
- •7.6. Оформление материалов для представления отчетов в гкз ссср
- •Глава 8. Подсчет запасов
- •8.1. Способы подсчета запасов золоторудных месторождений различных морфологических типов
- •Использование данных опробования при подсчете запасов
- •8.2. Оконтуривание рудных тел в разведочных выработках
- •8.3. Оконтуривание запасов категории в и с1
- •Месторождения жильного типа с малой мощностью рудных тел (до 3 м)
- •Месторождения типа жильных и минерализованных зон, штокверков и крупных залежей
- •Месторождения, представленные мелкими рудными телами типа неправильных залежей и гнезд
- •8.4. Основные принципы подсчета запасов по категории с2 и прогнозная оценка месторождений
- •Прогнозная цифровая оценка месторождений
- •8.5. Определение основных подсчетных параметров Расчет средних значений мощности и содержания
- •Выявление и ограничение проб с высокими содержаниями
- •Глава 9. Геолого-экономическая оценка золоторудных месторождений
- •Основные технико-экономические показатели тэо проекта
- •Глава 1. Основные геолого-промышленные типы золоторудных месторождений и их
- •Глава 2. Общие вопросы методики разведки золоторудных месторождений…………………………12
- •Глава 3. Разведка месторождений с рудными телами различных морфологических
- •Глава 4. Опробование золоторудных месторождений............................................................................123
- •Глава 6. Технические способы разведки золоторудных месторождений…………………………….191
- •Глава 7. Геологическая документация при разведке золоторудных месторождений……………….206
- •Глава 8. Подсчет запасов..........................................................................................................................213
- •Глава 9. Геолого-экономическая оценка золоторудных месторождений............................................244
6.5. Бурение скважин при разведке
Бурение широко применяется на всех стадиях разведки золоторудных месторождений в сочетании с проходкой горных выработок или в качестве самостоятельной системы разведки. По сравнению с горными работами бурение позволяет в более короткий срок и с меньшими затратами разведывать месторождение. Поэтому повышение роли бурения при разведке золоторудных месторождений имеет большое значение.
Следует, однако, указать, что бурение не обеспечивает получение полной и надежной информации о геологическом строении рудных тел. Это ограничивает использование данных разведочного бурения для подсчета запасов.
Для наиболее распространенного при разведке вращательного колонкового бурения характерными недостатками являются: относительно небольшой объем керновых проб; не очень высокий выход керна; наличие избирательного истирания керна; отклонение скважин от заданного профиля. Указанные недостатки по-разному влияют на надежность опробования скважин.
Представительность результатов бурения во многом зависит от количества пересечений рудных тел скважинами и положения стволов скважин в пространстве. В ряде случаев (особенно при разведке маломощных рудных тел) геологические данные, полученные по единичным пересечениям рудного тела, случайны. Наряду с искривлением скважин это затрудняет выдерживание нормальной плотности разведочной сети и снижает надежность подсчета запасов по результатам бурения.
Повышение надежности проб, отбираемых в скважинах, и представительности геологической информации при разведке месторождений бурением может быть достигнуто путем применения наиболее совершенных технических средств и технологии бурения, обеспечивающих высокий выход из керна и наименьшее его избирательное истирание; широким внедрением в практику разведочных работ оперативного и точного контроля местоположения забоев скважин, а также многозабойного и направленного бурения.
Рациональные области применения различных технических средств и способов бурения
На золоторудных месторождениях эффективно применяются различные способы механического бурения: вращательное с использованием твердосплавного и алмазного породоразрушающего инструмента, вращательно-ударное с высокочастотными гидроударниками, ударно-вращательное с пневмо- или гидроударниками. Целесообразность внедрения различных способов обусловлена главным образом геологическими и горно-техническими условиями месторождения, влияющими на надежность геологической информации, данные опробования по скважинам, производительность и стоимость бурения. При всех перечисленных способах
Техническая характеристика буровых станков (стандарт СЭВ 770—77)
Таблица 22
Параметры |
|
Классы станков и величины параметров |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Глубина бурения |
|
|
|
|
|
|
|
|
номинальная, м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
алмазное |
25 |
100 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
3000 |
твердосплав- |
12,5 |
50 |
200 |
300 |
500 |
800 |
1200 |
2000 |
ное |
|
|
|
|
|
|
|
|
Грузоподъемность |
|
|
|
|
|
|
|
|
на крюке, кН: |
|
|
|
|
|
|
|
|
номинальная |
1,25 |
6,3 |
20,0 |
32,0 |
50,0 |
80,0 |
125,0 |
200,0 |
максимальная |
2,0 |
10,0 |
32,0 |
50,0 |
80,0 |
125,0 |
200,0 |
320,0 |
Диаметр бурения, |
|
|
|
|
|
|
|
|
мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
начальный |
93 |
132 |
132 |
151 |
151 |
151 |
212 |
295 |
(не менее) |
|
|
|
|
|
|
|
|
конечный |
|
|
|
|
\ |
|
|
|
алмазное бу- |
36 |
46 |
59 |
59 |
59 |
59 |
59' |
59 |
рение |
|
|
|
|
|
|
|
|
твердосплав- |
76 |
93 |
93 |
93 |
93 |
93 |
93 |
93 |
ное бурение |
|
|
|
|
|
|
|
|
Частота вращения |
|
|
|
|
|
|
|
|
бурового снаряда |
|
|
|
|
|
|
|
|
(с~') при враща- |
|
|
|
|
|
|
|
|
тельном бурении: |
|
|
|
|
|
|
|
|
от (не более) |
4,0 |
3,2 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
до (не менее) |
20,0 |
25,0 |
25,0 |
25Д |
25,0 |
25,0 |
25,0 |
20,0 |
Частота вращения |
|
|
|
|
|
|
|
|
бурового снаряда. |
|
|
|
|
|
|
|
|
(с"1) при ударно- |
|
|
|
|
|
|
< |
|
вращательном бу- ПРНИИ1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл.22
Параметры |
Классы станков и величины параметров |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
от (не более) |
__ |
___ |
0,4 |
0,4 |
0,3 |
0,25 |
0,20 |
0,20 |
до (не менее) |
— |
|
3,8 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
3,8 |
Диапазон .углов |
|
|
|
|
|
|
||
наклона вращателя |
|
|
|
|
|
|
||
(минимальный): радианы |
|
1,22—1,57(0,6—6,28)* |
|
1,22—1,57 |
1,31 — 1,57 |
1,57 |
||
градусы |
|
70—90 (0—360)* |
|
70—90 |
75—90 |
90 |
||
Скорость подъема |
|
|
|
|
|
|
|
|
бурового снаряда, м/с: |
— |
0,6 |
0,55 |
0,45 |
0,4 |
0,32 |
0,3 |
0,25 |
минимальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
(не более) |
— |
1,2 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
максимальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
(не менее) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,6 |
4,7 |
9,5 |
9,5 |
14,0 |
14,0—18,6 |
18,6 |
18,6—24,0 |
Длина свечи номи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
нальная, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
11 |
15 |
22 |
30 |
45 |
55 |
75 |
Мощность привод- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ного электродвига- |
|
|
|
|
|
|
|
|
теля, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
* Значения диапазонов углов наклона вращателя относятся только к станкам для подземного бурения.
бурения применяются одни и те же буровые установки, техническая характеристика которых приведена в табл. 22. Выбор буровой установки осуществляется в зависимости от глубины и цели бурения.
При разведочном бурении на коренных месторождениях золота используются алмазные и твердосплавные коронки d = 46 мм и более. При выходе керна более 70 % коронки d=46 мм обеспечивают достаточную для опробования массу пробы. Однако, учитывая ограниченность в выборе технических средств для отбора проб соответствующего диаметра, а также то обстоятельство, что при бурении коронками d=46 мм не всегда удается получать кондиционный выход керна, основными диаметрами для бурения по рудным телам на коренных месторождениях золота следует считать: при алмазном бурении 59 мм, при твердосплавном 76 мм. При повышении требований к выходу керна и сохранности его структуры следует применять большие диаметры бурения. Так, при бурении маломощных жильных тел, где желательно получать керн ненарушенной структуры при высоком проценте его выхода, должны использовать алмазные коронки d = 76 мм и твердосплавные d = 76 и 93 мм.
Твердосплавное бурение на золоторудных месторождениях может применяться в породах до VIII категории. Для наиболее эффективного бурения необходимо правильно выбрать тип коронки и рациональный режим бурения (табл. 23).
Установлено, что максимальная механическая скорость бурения соответствует окружной скорости коронки, равной 1,5 м/с. В зависимости от диаметра коронки можно определить необходимую частоту вращения (мин-1)
где V — окружная скорость коронки, равная 1,5 м/с; Д — диаметр коронки, м.
При бурении трещиноватых и абразивных пород частота вращения уменьшается.
Расход промывочной жидкости определяют по формуле: (Q = К*Д, где К — удельный расход промывочной жидкости на 1 см диаметра коронки, л/мин; Д — диаметр коронки, см.
Для резцовых и самозатачивающихся коронок величина К в породах V— VI категории равна 8—16; VII— VIII категории 7—8.
Алмазное бурение на золоторудных месторождениях применяется в породах VII — XII категорий. Правильный выбор алмазной коронки
Таблица 23
Области рационального применения твердосплавных коронок
Породы |
Категории |
Типы коронок |
Огевая нагрузка на один основной резец, Н |
Окружная скорость, м/с |
Суглинки, мины, слабо- |
|
|
|
|
сцементированные песча- |
До IV |
Ребристые (Ml; |
300—800 |
1 — 1,5 |
ники, ангидриты, глинис- |
|
М2; М5) |
|
|
тые сланцы |
|
|
|
|
Аргиллиты, алевролиты, |
IV— VII |
Мелкорезцовые |
500—1000 |
0,8—1,6 |
глинистые и песчаные |
|
(СМЗ; СМ4; СМ5) |
|
|
сланцы, гипсы, известня- |
|
|
|
|
ки, дуниты, серпентиниты, |
|
|
|
|
перидотиты |
|
|
|
|
Песчаники, алевролиты, |
VI— VIII |
Самозатачиваю- |
500—800 |
0,6—1,5 |
диориты, габбро, порфи- |
частично |
щиеся (СА2; САЗ; |
|
|
риты, окварцованные |
IX |
СА4; СА5) |
|
|
известняки, пироксениты, |
|
|
|
|
базальты, скарны |
|
|
|
|
определяет производительность бурения и его стоимость. В конкретных горно-геологических условиях при алмазном бурении необходимо как можно точнее оценивать физико-механические свойства пород, прежде всего их абразивные свойства и твердость. При выборе типов алмазных коронок следует руководствоваться соответствующими нормативными документами.
Оптимальные сочетания режимных параметров (частота вращения, осевая нагрузка и количество промывочной жидкости) необходимо подбирать с учетом конкретных свойств горных пород (твердость, трещиноватость абразивность и др.), типа и диаметра коронки, размера объемных алмазов глубины скважины, требований к выходу керна, характера искривления скважины, а также с учетом состояния, применяемого оборудования и наличия антивибрационных средств.
При алмазном бурении рекомендуется максимально возможные частоты вращения, допускаемые состоянием оборудования, инструмента и характером разбуриваемых пород. Осевая нагрузка на коронку должна быть достаточной для эффективного разрушения породы на забое. Нагрузки ниже оптимальных приводят к заполировыванию алмазов. Чрезмерные нагрузки вызывают зашламование и резко повышают расход алмазов. С увеличением частоты вращения осевую нагрузку следует повышать.
Количество подаваемой промывочной жидкости должно обеспечивать очистку забоя от шлама и охлаждение алмазной коронки. При бурении очень твердых пород, в которых алмазы заполировываются, количество промывочной жидкости к концу рейса уменьшать. Во всех случаях с повышением механической скорости бурения увеличивается количество подаваемой на забой промывочной жидкости.
Высокочастотное алмазное бурение с применением ЛБТ при частоте вращения 800—1 500 мин-1 может эффективно применяться, если бурение ведется в однородных по буримости породах, преимущественно VIII—IX категорий, слабой и средней трещиноватости; стенки скважин устойчивы и отсутствуют зоны интенсивного поглощения промывочной жидкости; изменчивость физико-механических свойств пород такова, что позволяет заменять тип применяемой коронки не менее чем через 10—20 м бурения; глубина бурения не превышает 150—200 м.
К неблагоприятным горно-геологическим условиям, препятствующим внедрению высокочастотного бурения, относятся: неоднородность (по буримости) пород геологического разреза и их интенсивная трещиноватость; преобладание в разрезе мощных толщ пород IX и более высоких категорий, в которых наблюдается повышенный износ алмазов на высокой частоте вращения коронки; необходимость бурения коронками d = 76 мм и более из-за осложнений с отбором керна; интенсивное поглощение промывочной жидкости, исключающее применение эмульсионных растворов.
Гидроударное бурение скважин диаметром скважин 76 и 59 мм в породах V—X категорий эффективно по сравнению с другими способами при наличии геологических факторов, вызывающих интенсивное искривление ствола скважины; частой перемежаемости пород различной твердости и абразивности; преобладании в разрезе пород VI—IX категорий; возможности использования в качестве промывочной жидкости воды, что увеличивает рабочий ресурс гидроударников и глубину их применения; возможности выбора только одного вида бурения по всему разрезу — гидроударниками или гидроударниками с бескерновым и твердосплавным бурением; возможности больших объемов гидроударного бурения при глубине скважин 400—1000 м.
Неблагоприятны для гидроударного бурения: преобладание в разрезе пород менее V категории или абразивных пород X и более высоких категорий; необходимость использования глинистого раствора, увеличивающего износ гидроударников; неустойчивость стенок скважины в мощных интервалах интенсивной трещиноватости пород; сложность обеспечения промывочной жидкостью и малые объемы бурения.
Бурение снарядами со съемными керноприемниками может быть эффективно в случае однородных по буримости пород соответствующей твердости, позволяющих бурить без подъема колонны 30—50 м и глубине бурения более 500 м для ССК и 1000 м для КССК.
Не благоприятны для применения съемных керноприемников: частая перемежаемость пород различной твердости, затрудняющая подбор коронки; кавернозность или интенсивная разработка ствола скважины, приводящая к поломкам резьбовых соединений; неустойчивость стенок скважин, вызывающая необходимость применения глинистых растворов большой плотности, что затрудняет работу с керноприемником; наличие зон катастрофического поглощения на большой глубине, обусловливающее необходимость спуска обсадных труб и применения двух типов бурильных колонн и породоразрушающего инструмента; физико — механические свойства пород, обусловливающие углубку на коронку менее 12—15 м.
Высокочастотное гидроударное бурение гидроударниками ГВ—5 и ГВ—6 дает высокие технико-экономические показатели при бурении скважин глубиной более 200 м в твердых трещиноватых породах, где применение форсированных режимов вызывает повышенный износ инструмента, а также разрезов, содержащих мощные толщи малоабразивных пород XI—XII категорий, вызывающих заполировку алмазов.
В геологических разрезах, сложенных монолитными слаботрещиноватыми породами, относительная эффективность бурения этим способом в сравнении с вращательным уменьшается.
Пневмоударное бурение эффективно в разрезах, сложенных необводненными или многолетнемерзлыми породами VII—XI категорий, при наличии зон катастрофического поглощения промывочной жидкости, особенно в безводных и пустынных районах, где затруднено снабжение буровых промывочной жидкостью.
Неблагоприятны для пневмоударного бурения наличие обводненных пород, сильный водоприток в скважину; присутствие в разрезах глинистых включений и прослоев; преобладание в разрезе абразивных пород X категории и выше, что приводит к интенсивному износу коронок и снижению эффективности бурения по сравнению с вращательным способом; наличие в геологических разрезах мощных зон сильнотрещиноватых и раздробленных пород, затрудняющих геологическую документацию из-за низкого выхода керна.
Рекомендуемые рациональные области применения различных способов бурения даны в табл. 24.
Бескерновое бурение чаще всего осуществляется с помощью шарошечных долот. Этот способ по сравнению с колонковым позволяет значительно увеличить углубку за рейс и механическую скорость бурения. Бескерновое бурение шарошечными долотами применяется при бурении вмещающих пород на хорошо изученных месторождениях.
В некоторых случаях, когда по геологическим условиям невозможно получать высокий выход керна, а опробование по шламу дает удовлетворительные результаты, бескерновое бурение шарошечными долотами может применяться и при пересечении рудных интервалов.
Получение надежных шламовых проб возможно только при выполнении следующих условий: улавливания всех частиц разбуриваемого материала независимо от их размеров и плотности; возможной точной привязки шламовых проб к интервалам опробования; отсутствия привноса в шламовую пробу материала с других интервалов скважины. В компоновку снаряда при шарошечном бурении обязательно включается шламовая труба для улавливания крупного шлама. Улавливание
Таблица 24
Рациональные области применения различных способов бурения
Бурение |
Рекомендуемые глубины (в м) бурения в породах различных категорий |
||
|
VI— VII |
VIII — IX |
X -XI |
Алмазное |
__ |
0—150 |
0—200 |
Твердосплавное Высокооборотное с ЛБТ Комплексом: |
0—300 |
150—1000 |
100—1000 |
ССК— 59 |
— |
500—1200 |
— |
КССК— 76 |
1000—2000 |
— |
— |
Гидроударное Высокочастотное гидроудар- |
. ----- . |
400—1000 |
— |
ное: |
|
|
|
твердосплавными корон- |
300—1000 |
— |
— |
ками |
|
|
|
алмазными коронками Пневмоударное: в необводненных сква- |
|
0—400 |
200—1000 0—400 |
жинах |
|
|
|
в обводненных скважи |
— |
0—150 |
0—150 |
нах |
|
|
|
мелкого шлама осуществляется на поверхности с помощью системы желобов, секционных и гидроциклонных шламоулавливателей.
Бескерновое бурение шарошечыми долотами наиболее эффективно при сильной трещиноватости пород и интенсивных поглощениях промывочной жидкости. В этих условиях шарошечное бурение с продувкой позволяет значительно увеличить выход материала для опробования. Кроме того, при бурении с продувкой обеспечивается более точная привязка материала к интервалам опробования, а высокая производительность этого вида бурения позволяет значительно сократить сроки разведочных работ.