- •3.8.2. План семінарського заняття
- •Виробнича інфраструктура.
- •Л ітература [2, 8, 9, 10, 11, 16]
- •3.8.3. Термінологічний словник
- •3.8.4. Навчальні завдання
- •3.8.5. Завдання для перевірки знань
- •3.9. Організація обслуговуючих господарств
- •3.9.1. Методичні поради до вивчення теми
- •3.9.2. План семінарського заняття
- •3.9.3. Термінологічний словник
- •3.9.4. Навчальні завдання
- •3.9.5. Завдання для перевірки знань
- •3.9.6. Практичні завдання Приклади розв’язання типових задач
- •Розв’язок
- •3.10. Одиничний та партіонний методи організації виробництва
- •3.10.1. Методичні поради до вивчення теми
- •Другим важливим напрямом підвищення ефективності партіонного методу є впровадження гнучких автоматизованих виробництв на основі гнучких виробничих систем (гвс).
- •3.10.2. План семінарського заняття
- •Методи організації виробництва та чинники, що визначають їх вибір.
- •Л ітература [2,3,10, 13, 14, 22].
- •3.10.3. Термінологічний словник
- •3.10.4. Навчальні завдання
- •3.10.5. Завдання для перевірки знань
- •3.10.6. Практичні завдання Приклади розв’язання типових задач
- •3.11. Організація потокового та автоматизованого виробництва
- •3.11. 1. Методичні поради до вивчення теми
- •3.11.2. План семінарського заняття
- •Організація потокового виробництва.
- •Л ітература [2, 8, 9, 10, 11].
- •3.11.3. Термінологічний словник
- •3.11.4. Навчальні завдання
- •3.11.5. Завдання для перевірки знань
- •3.11.6. Практичні завдання
- •3.12. Організаційно-виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції
- •3.12.1. Методичні поради до вивчення теми
3.10.6. Практичні завдання Приклади розв’язання типових задач
Задача-приклад 1. Визначити необхідну кількість устаткування для виконання виробничої програми токарною дільницею механообробного цеху, виходячи з інформації, поданої в таблиці.
Найменування деталі |
Річний обсяг виробництва, шт. |
Норма штучного часу, хв |
Вал |
20 000 |
6 |
Циліндр |
60 000 |
5 |
Поршень |
40 000 |
8 |
Річний плановий фонд робочого часу одного верстата — 3820 год; коефіцієнт виконання норм на токарних роботах — 1,1; втрати робочого часу на переналагоджування устаткування — 4 %.
Розв’язок
Кількість устаткування в непотоковому виробництві за групами однотипних верстатів, що взаємно замінюються, визначається за формулою
.
Задача-приклад 2. Визначити оптимальну партію запуску деталей у виробництво, якщо річний випуск 4800 деталей і технологічний процес обробки виробу подано в таблиці.
№ з/п |
Найменування технологічної операції |
Підготовчо-завершальний час, хв |
Норма штучного часу, хв |
1 |
Токарна |
10 |
15 |
2 |
Фрезерувальна |
20 |
18 |
3 |
Шліфувальна |
15 |
12 |
4 |
Свердлильна |
13 |
9 |
Відсоток можливих втрат часу на налагоджування становить 5 %.
Розв’язок
Визначимо головну (провідну) операцію в технологічному процесі:
токарна операція ;
фрезерувальна операція ;
шліфувальна операція ;
свердлильна операція .
Свердлильна операція є провідною, оскільки на даній технологічній операції є найбільшим.
На основі головної операції визначимо величину мінімально можливої партії деталей:
Здійснимо коригування мінімальної партії до оптимальної методом підбору:
Qміс = 4800 / 12 = 400 деталей.
Оптимальна партія повинна наближатися до мінімальної, але не може бути меншою, а її розмір повинен бути рівним 1/24, 1/12, 1/10, 1/8, 1/5, 1/4, 1/3, 1/2 одно-, дво-, тримісячного випуску. У нашому випадку найближчою до мінімальної партії є 1/12 місячного випуску, а саме .
Оптимальна партія запуску — 33 деталі.
Задачі для самостійного розв’язання
Задача 1. Визначити необхідну кількість токарних і фрезерувальних верстатів для виконання виробничої програми механообробного цеху, виходячи з інформації, поданої в таблиці:
Найменування деталі |
Місячний обсяг виробництва, шт. |
Норма штучного часу, хв |
|
токарної операції |
фрезерувальної операції |
||
Вал |
6000 |
12 |
6 |
Циліндр |
5000 |
31 |
— |
Поршень |
2000 |
20 |
10 |
Місячний плановий робочий фонд часу одного верстата — 390 год; коефіцієнт виконання норм на токарних верстатах — 1,1; на фрезерних верстатах — 1,2; витрати робочого часу на пере- налагоджування токарних верстатів — 5 %; фрезерних — 2 %.
Задача 2. Визначити оптимальний розмір партії виробів та норму часу на виконання операцій, якщо відомо, що коефіцієнт витрат часу на переналагодження обладнання дорівнює 0,05. Оперативний час на виконання операції становить 124 хв. На обслуговування робочого місця витрачається 5 %, а на відпочинок і особисті потреби — 8 % оперативного часу. На ознайомлення з кресленнями, одержання інструкцій від майстра, інструменту, заготовок і здачу готової продукції робітникові потрібно 3,6 год.
Задача 3. Деталі після обробки в механічному цеху передаються до складального цеху. Тривалість виробничого циклу оброблення в механічному цеху — 8 днів, у складальному — 10 днів. Страховий запас перед складальним цехом дорівнює 15-ти комплектам деталей. У середньому на день потреба складального цеху — 3 комплекти.
Визначити час випередження початку обробки виробів у механічному цеху з порівнянням закінчення їх збирання в складальному цеху.
Задача 4. Визначити розміри партій запуску-випуску кремнієвих пластин за операціями, тривалість технологічного циклу (у хвилинах) і виробничого циклу (у календарних днях). Розмір виробничої партії, запущеної у виробництво, — 300 пластин, операційної — 30. Технологічний процес наведено в таблиці.
№ операції |
Найменування операції |
Норма штучного часу, хв |
Коефіцієнт придатних пластин |
Кількість одиниць устаткування |
1 |
Відмивання пластин |
0,8 |
0,833 |
4 |
2 |
Зняття боросилікатного скла |
0,5 |
1,0 |
2 |
3 |
Реставрація пластин |
0,2 |
0,96 |
1 |
4 |
Очищення пластини полімерним лаком |
0,6 |
0,958 |
3 |
5 |
Плазмохімічна |
0,5 |
0,957 |
2 |
Процес здійснюється у дві зміни по 8 год, міжопераційний час після кожної операції становить 0,3 год, коефіцієнт переводу робочих днів у календарні — 1,4.
Задача 5. Визначити розмір партій запуску-випуску за операціями виготовлення робочих металізованих фотошаблонів для виробництва інтегральних схем, а також тривалість технологічного циклу простого процесу за послідовного, паралельного та паралельно-послідовного видах руху з умовою поштучної передачі їх у виробництво. Розмір запушеної у виробництво партії — 20 шт. Технологічний процес наведено в таблиці.
№ операції |
Найменування операції |
Норма штучного часу, хв |
Коефіцієнт виходу придатних фотошаблонів |
Кількість одиниць обладнання |
1 |
Оброблення склопластику |
10 |
0,950 |
2 |
2 |
Напилення Fe2O3 |
15 |
0,947 |
3 |
3 |
Нанесення фоторезисту |
2 |
1,000 |
1 |
4 |
Термооброблення |
3 |
0,944 |
1 |