- •1 Пояснительная записка
- •2 Перечень рекомендуемой литературы
- •3 Примерный тематический план
- •4 Методические рекомендации по изучению разделов и тем программы Введение
- •Раздел 1 металловедение
- •Тема 1.1. Общие сведения
- •Тема 1.2. Строение и кристаллизация металлов
- •Тема 1.3. Свойства металлов и сплавов
- •Тема 1.4 Основные сведения о сплавах
- •Тема 1.5. Диаграммы состояния сплавов
- •Тема 1.6. Углеродистые стали
- •Тема 1.7. Чугуны
- •Тема 1.8. Термическая обработка железоуглеродных сплавов
- •Тема 1.9. Химико-термическая обработка стали
- •Тема 1.10. Поверхностное упрочнение наклепом
- •Тема 1.11. Легированные стали
- •Тема 1.12. Цветные металлы и сплавы
- •Раздел 2. Неметаллические материалы
- •Тема 2.1. Полимерные материалы
- •Тема 2.2. Композиционные материалы. Резиновые, силикатные и древесные материалы
- •Раздел 4. Основы металлургического производства
- •Раздел 5. Технологии литейного производства
- •Тема 5.1. Способы изготовления отливок
- •Тема 5.2. Специальные способы литья
- •Раздел 6. Технология обработки металлов давлением
- •Тема 6.1. Прокатка, прессование и волочение
- •Раздел 7. Технологии сварочного производства
- •Тема 7.1. Современное состояние сварочного производства
- •Тема 7.2. Дуговая сварка и резка металлов
- •Тема 7.3. Газовая сварка и резка металлов
- •Тема 7.4. Термомеханический и механический класс сварки
- •Тема 7.5. Контроль качества сварных соединений и швов
- •Раздел 8. Технология обработки заготовок деталей машин
- •Тема 8.1. Основы слесарного дела
- •Тема 8.2. Резание металлов, элементы и геометрия резца
- •Тема 8.3 Основы учения о резании металлов, понятие о режимах резания
- •Тема 8.4. Классификация металлорежущих станков
- •Тема 8.5. Типовые механизмы станков
- •Тема 8.6. Станки токарной группы
- •Тема 8.7. Сверление, зенкерование, развёртывание
- •Тема 8.8. Фрезерование. Фрезерные станки Формообразование поверхностей заготовок фрезерованием
- •Тема 8.9. Строгание и долбление. Строгальные и долбёжные станки. Протягивание
- •Тема 8.10. Шлифование. Шлифовальные станки
- •Тема 8.11. Зубонарезание
- •Тема 8.12. Понятие об электрических методах обработки металлов
- •5 3Адания для домашних контрольных работ и методические рекомендации по их выполнению Требования к оформлению
- •Правила выбора варианта
- •Варианты контрольной работы №1
- •Варианты контрольной работы №2
- •Домашняя контрольная работа №1 Перечень теоретических вопросов
- •Примеры решения типовых задач Пример ответа на теоретический вопрос
- •Вопрос 1. Перспективы развития черной отечественной металлургии.
- •Пример ответа на практическое задание
- •Домашняя контрольная работа №2 Перечень теоретических вопросов
- •Примеры решения типовых задач
- •5. Приложение
- •1.Токарно-винторезный станок 1к62
- •2.Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •3.Вертикально-сверлильный станок модели 2а125
- •4.Вертикально-сверлильный станок модели 2а135 (2н135)
- •5.Вертикально-сверлильный станок модели 2135
- •6.Вертикально-сверлильный станок модели 2н135а
- •7.Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6н82
- •8.Поперечно-строгальный станок 736
- •9.Таблицы поправочных коэффициентов на скорость резания
- •Стандарты
Примеры решения типовых задач
Задача 1. Определить режимы резания при обточке на токарном станке 1К62(16К20) валика из углеродистой стали (σв = 65 кГ/мм2 ) го следующим данным: l = 500 мм, d = 80 мм, D = 86 мм. Работа производится без охлаждения. Режущий инструмент - резец с пластинкой из твердого сплава TI5K6 с главным углам в плане φ = 45°. Усилие резания Рz= 435 кгс.
РЕШЕНИЕ
Глубина резания
Подача (по справочнику) SТ= 0,5+ 1,3 мм/об. С учетом паспортных данных принимаем Sф= I мм/об.
Теоретическая скорость резания (по справочнику) с учетом выбранных значений Sф, t и обрабатываемого металла Vтабл = 79 м/мин. С учетом поправочных коэффициентов на скорость резания, взятых по таблицам 1,2,3 и 4 приложений к контрольным заданиям, соответственно будет равна
4. Теоретическое число оборотов шпинделя, соответствующее найденной скорости резания:
Корректируя по станку, получаем фактическое число оборотов nф= 315 об/мин.
5. Фактическая скорость резания будет:
6. Мощность, затрачиваемая при резании ( Nр )
7. Мощность необходимого электродвигателя Nм с учетом к.п.д. станка ή = 0,8
Мощность электродвигателя станка 1K62(16K20) равна 10 кВт.
Вывод. Мощность станка допускает обработку заготовки с назначенным режимом резания.
8.Определяем коэффициент загрузки станка по формуле:
9. Машинное время при работе в один проход с учетом величины врезания и перебега резца определяем по формуле:
y2 принимаем равным 2 мм.
ПРИМЕР 2. Резец при скорости резания 20 м/мин имел стойкость 60 мин. Требуется узнать, при какой скорости резания он будет иметь стойкость 120 мин, если m = 0,125.
РЕШЕНИЕ
Отсюда следует вывод, что при увеличении стойкости резца в 2 раза, скорость резания при этом уменьшится лишь на 8,3%, то есть о 20 м/мин до 18,3 м/мин.
Таким образом, если выгодно иметь невысокую стойкость инструмента, то скорость резания выбирают большую, и наоборот, вола требуется иметь высокую стойкость инструмента (например, при наличии автоматов и сложной наладки инструментов и т.д.), то в этом случае скорость резания уменьшают.
5. Приложение
1.Токарно-винторезный станок 1к62
(Выписка из технической характеристики станка)
1. Мощность мотора N.-r =10 кВт.
2. КПД станка η= 0,75,
3. Число оборотов шпинделя в минуту: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 86; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250: 1600; 2000.
Подача на 1 оборот шпинделя в мм:
Продольные: 0,070; 0,074; 0.084; 0,097; 0,11; 0.12; 0,13;0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9: 2,08; 2.28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.
Поперечные: 0,035; 0,037; 0,042; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07;0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17;0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,33; 0,43; 0,47;0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0.95; 1,04; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.