Глава 21 контроль. Общие положения

154. Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организации обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиям настоящих Правил.

Контроль качества сварки и сварных соединений включает:

проверку уровня квалификации и аттестации персонала;

проверку сборочно-сварочного, контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

контроль качества основных материалов;

контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

операционный контроль технологии сварки;

неразрушающий контроль качества сварных соединений;

разрушающий контроль;

контроль исправления дефектов;

гидравлические испытания.

155. В процессе производства работ персоналом организации-изготовителя (завода, монтажной или ремонтной организации) должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

156. Виды контроля определяются специализированной организацией в соответствии с требованиями настоящих Правил, ТНПА на изделие и сварку и указываются в конструкторской документации котла.

157. Основные методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов приведены в приложении 5.

158. Кроме указанных в приложении 5 методов неразрушающего контроля применяются другие виды (методы) неразрушающего контроля:

прогонка металлического шара.

159. Выполнение неразрушающего контроля может осуществлять специализированная организация, имеющая в своем составе лабораторию, аттестованную на независимость и техническую компетентность в соответствии с СТБ ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий», и аттестат аккредитации, выданный Национальным органом по аккредитации Республики Беларусь (далее - орган по аккредитации) на основании положительного решения совета уполномоченного органа по аккредитации поверочных и испытательных лабораторий.

160. Область аккредитации лаборатории должна соответствовать контролируемой продукции (основной металл, наплавки или сварные соединения в соответствии с ТНПА при изготовлении, ремонте, монтаже, эксплуатации или техническом диагностировании).

161. К неразрушающему контролю основного металла и сварных соединений согласно приложению 6 допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение, подтверждение квалификации и сертификацию в соответствии с государственным стандартом СТБ EН 473 «Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования» (далее - СТБ ЕН 473).

162. Уровень квалификации специалистов, выполняющих неразрушающий контроль с расшифровкой и оценкой результатов в соответствии с применяемыми ТНПА, должен быть не ниже 2-го по СТБ EН 473.

163. Повторная проверка знаний (аттестация) указанных в пункте 161 специалистов проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

164. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств.

165. Результаты по каждому виду и месту контроля, в том числе и операционного, должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных картах).

166. Средства контроля должны проходить метрологическую поверку в соответствии с требованиями действующих ТНПА.

167. Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный настоящими Правилами, по согласованию с Госпромнадзором может быть уменьшен в случае массового изготовления котлов, в том числе при монтаже и ремонте изделий с однотипными сварными соединениями при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах и высоком качестве работ, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев.

Копия указанного согласования должна прикладываться к паспорту котла.

168. Котлы и их элементы признаются годными, если при любом виде контроля в них не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, согласно приложению 6.

169. Допускается организации - изготовителю котлов проводить контроль металла и сварных швов, используя услуги сторонней лаборатории разрушающих и неразрушающих методов контроля, аттестованной в соответствии с пунктом 159.

170. При изготовлении и поставке котлов иностранными изготовителями объем контроля качества сварных соединений предусматривается в объеме настоящих Правил или в объеме требований европейских норм при условии их изготовления согласно Европейским Директивам по безопасности и европейским нормам на изготовление котлов соответствующего вида топлива и соответствующей мощности.

171. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться ТД на изделие и сварку.

172. Изделие признается годным, если при контроле в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, установленных настоящими Правилами и ТНПА на изделие и сварку.

173. Сведения о неразрушающем контроле сварных соединений основных элементов котлов должны заноситься в паспорт котла.