Глава 6 механические испытания металлографические исследования

15. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:

временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований может быть предусмотрено ТНПА, согласованным с Госпромнадзором;

угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям таблицы настоящего пункта;

ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее:

49 Дж/см² (5 кгс м/см²) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;

69 Дж/см² (7 кгс м/см²) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание приведены в таблице.

 

Таблица

 

Тип (класс) стали сварных деталей	Номинальная толщина сварных деталей, s, мм	Угол изгиба при испытании на изгиб, град. (не менее)	Просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивавание (не более), мм
Углеродистые	До 20 включительно Свыше 20	100 (70) 80	4s -
Марганцевые и кремнемарганцевые	До 20 включительно Свыше 20	80 (50) 60	5s -
Марганцевоникельмолибденовые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые перлитного класса и высоколегированные хромистые мартенситно-ферритного класса	До 20 включительно Свыше 20	50 40	6s -
Хромоникелевые аустенитного класса	До 20 включительно Свыше 20	150 120	4s -

 

16. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям ТНПА. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в пункте 7.

 

Приложение 7 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 °С

 

Таблица

Допустимые значения смещения кромок свариваемых элементов с наружной стороны

Номинальная толщина стенки соединяемых элементов (деталей), s, мм	Максимально допустимое смещение (несовпадение) кромок в стыковых соединениях, мм
	продольных, меридиональных, хордовых и круговых на всех элементах, а также кольцевых при приварке днищ	поперечных кольцевых
		на трубных и конических элементах	на цилиндрических элементах из листа или поковок
0-5	0,20s	0,20s	0,25s
>5-10	0,10s+0,5	0,10s+0,5	0,25s
>10-25	0,10s+0,5	0,10s+0,5	0,10s+1,5
>25-50	3(0,04s+2,0)	0,06s+1,5	0,06s+2,5
>50-100	0,04s+1,0 (0,02s+3,0)	0,03s+3,0	0,04s+3,5
Свыше 100	0,01s+4,0 но не более 6,0	0,015s+4,5 но не более 7,5	0,025s+5,0 но не более 10,0

 

Приложение 8 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 °С

 

Таблица