- •Учебное пособие
- •1. Основы технологии обработки заготовок
- •1.1. Современные технологические методы формообразования
- •1.2. Кинематические основы формообразования поверхностей
- •1.5. Инструмент для формообразования поверхностей деталей машин
- •1.6. Физические закономерности (явления) процесса резания
- •1.7. Точность и качество обработанной поверхности
- •1.8. Производительность и выбор режима резания
- •1.9. Инструментальные материалы
- •2. Металлорежущие станки
- •2.1. Классификация металлорежущих станков
- •2.2. Кинематика станков
- •2.3. Классификация простейших механизмов станков
- •2.4. Условные обозначения элементов кинематических схем
- •2.5. Примеры обозначения и расчета простейших
- •2.6. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20
- •3. Обработка заготовок на токарных станках
- •3.1. Типы станков токарной группы
- •3.3. Типы токарных резцов
- •3 4. Принадлежности к токарным станкам
- •3.5. Способы закрепления заготовок
- •3.6. Работы, выполняемые на токарных станках
- •4. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •4.1. Особенности процесса фрезерования
- •4.2. Работы, выполняемые на фрезерных станках
- •4.3. Типы фрез
- •4.5. Машинное время при фрезеровании
- •4.6. Схемы цилиндрического фрезерования
- •4.7. Типы фрезерных станков
- •4.8. Принадлежности к фрезерным станкам
- •4.9. Делительные головки
- •5. Обработка на сверлильных и расточных станках
- •5.1. Работы, выполняемые на сверлильных станках
- •5.2. Конструкции и геометрия осевых инструментов
- •5.3. Элементы режима резания
- •5.4. Типы сверлильных расточных станков
- •6. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках
- •6.1. Особенности процессов строгания, долбления и протягивания
- •6.2. Станки строгально-протяжной группы
- •7. Зубонарезание
- •7.1. Методы нарезания зубчатых колес
- •7.2. Схемы обработки методом копирования
- •7.3. Схемы обработки зубчатых колес методом обкатки
- •8. Шлифование
- •8.1. Особенности процесса шлифования
- •8. 2. Характеристика и маркировка абразивного инструмента
- •500 × 50 × 305 – Размеры круга (мм); 35 м/с – допустимая окружная скорость
- •8.3. Основные схемы шлифования
- •8.4. Шлифовальные станки
- •9. Отделочные методы обработки
- •9.1. Обработка абразивными инструментами
- •9.2. Методы отделки зубьев зубчатых колес
- •9.3. Обработка методами пластического деформирования
- •10. Электрохимические и электрофизические методы размерной обработки
- •10.1. Электрохимические методы
- •10.2. Электроэрозионные методы
- •10.3. Ультразвуковая обработка
- •10.4. Лучевые методы
- •11. Основы теории обработки металлов давлением (омд). Процессы формообразования при омд
- •11.1. Сущность и основные способы обработки металлов давлением
- •11.2. Нагрев металла и нагревательные устройства
- •11.3. Технологические операции обработки металлов давлением
- •11.4. Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением
- •Библиографический список
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
2.5. Примеры обозначения и расчета простейших
механизмов на кинематических схемах
1. Регулирующие механизмы:
- Тройной скользящий блок шестерен:
3 2 1
i1 z1/z2
iI-II = i2 = z5/z6 .
i3 z3/z4
- Конус шестерен с накидной шестерней:
1 2 3 4 5
i1-н· iн-с z1/zc
i2-н· iн-с z2/zc
iI-II = i3-н· iн-с = z3/zc .
i4-н· iн-с z4/zc
i5-н· iн-с z5/zc
- Механизм геометрического ряда (Меандр):
i1
i2
iI-III = i3 .
i4
i5
| | | | |
1 2 3 4 5
2. Реверсивные механизмы:
- Трензель: - С муфтой и коническими шестернями:
1 | 2
3. Трансформирующие механизмы:
- реечный: S = n • π • m • Z , мм,
где S - перемещение рейки или реечного колеса, мм,
n - частота вращения вала реечного колеса, об/мин,
т - модуль зацепления, мм,
Z - число зубьев реечного колеса.
- винтовой: S = n • T = n • t • к, мм,
где S - перемещение гайки или винта, мм,
T - ход винта, мм,
t - шаг винта, мм,
к - число заходов винта.
- храповой:
где k - число зубьев, захватываемых собачкой за 1 оборот вала;
Zхр - число зубьев храпового колеса.
мальтийский:
где К – число пазов мальтийского механизма.
4. Суммирующие механизмы:
- дифференциал с коническими колесами:
nIII = nI ± nII .6. Кинематическая схема