- •Учебное пособие
- •1. Основы технологии обработки заготовок
- •1.1. Современные технологические методы формообразования
- •1.2. Кинематические основы формообразования поверхностей
- •1.5. Инструмент для формообразования поверхностей деталей машин
- •1.6. Физические закономерности (явления) процесса резания
- •1.7. Точность и качество обработанной поверхности
- •1.8. Производительность и выбор режима резания
- •1.9. Инструментальные материалы
- •2. Металлорежущие станки
- •2.1. Классификация металлорежущих станков
- •2.2. Кинематика станков
- •2.3. Классификация простейших механизмов станков
- •2.4. Условные обозначения элементов кинематических схем
- •2.5. Примеры обозначения и расчета простейших
- •2.6. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20
- •3. Обработка заготовок на токарных станках
- •3.1. Типы станков токарной группы
- •3.3. Типы токарных резцов
- •3 4. Принадлежности к токарным станкам
- •3.5. Способы закрепления заготовок
- •3.6. Работы, выполняемые на токарных станках
- •4. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •4.1. Особенности процесса фрезерования
- •4.2. Работы, выполняемые на фрезерных станках
- •4.3. Типы фрез
- •4.5. Машинное время при фрезеровании
- •4.6. Схемы цилиндрического фрезерования
- •4.7. Типы фрезерных станков
- •4.8. Принадлежности к фрезерным станкам
- •4.9. Делительные головки
- •5. Обработка на сверлильных и расточных станках
- •5.1. Работы, выполняемые на сверлильных станках
- •5.2. Конструкции и геометрия осевых инструментов
- •5.3. Элементы режима резания
- •5.4. Типы сверлильных расточных станков
- •6. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках
- •6.1. Особенности процессов строгания, долбления и протягивания
- •6.2. Станки строгально-протяжной группы
- •7. Зубонарезание
- •7.1. Методы нарезания зубчатых колес
- •7.2. Схемы обработки методом копирования
- •7.3. Схемы обработки зубчатых колес методом обкатки
- •8. Шлифование
- •8.1. Особенности процесса шлифования
- •8. 2. Характеристика и маркировка абразивного инструмента
- •500 × 50 × 305 – Размеры круга (мм); 35 м/с – допустимая окружная скорость
- •8.3. Основные схемы шлифования
- •8.4. Шлифовальные станки
- •9. Отделочные методы обработки
- •9.1. Обработка абразивными инструментами
- •9.2. Методы отделки зубьев зубчатых колес
- •9.3. Обработка методами пластического деформирования
- •10. Электрохимические и электрофизические методы размерной обработки
- •10.1. Электрохимические методы
- •10.2. Электроэрозионные методы
- •10.3. Ультразвуковая обработка
- •10.4. Лучевые методы
- •11. Основы теории обработки металлов давлением (омд). Процессы формообразования при омд
- •11.1. Сущность и основные способы обработки металлов давлением
- •11.2. Нагрев металла и нагревательные устройства
- •11.3. Технологические операции обработки металлов давлением
- •11.4. Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением
- •Библиографический список
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
500 × 50 × 305 – Размеры круга (мм); 35 м/с – допустимая окружная скорость
Маркировка других абразивных инструментов имеет характерные особенности и расшифровка их маркировки возможна только с использованием справочных данных и стандартов.
8.3. Основные схемы шлифования
По характеру обрабатываемых поверхностей технологические схемы шлифования можно разделить на три основных вида:
1) Круглое шлифование - обработка наружных и внутренних поверхностей вращения;
2) Плоское шлифование - обработка плоских поверхностей;
3) Профильное шлифование - обработка сложных фасонных поверхностей.
● Круглое шлифование
К процессам круглого шлифования относится обработка поверхностей вращения: цилиндрических, конических и фасонных, гладких и ступенчатых, наружных и внутренних, сквозных и глухих.
П ри круглом шлифовании обрабатываемая деталь всегда вращается вокруг своей оси (рис. 8.2).
Рис. 8.2. Схемы круглого наружного шлифования
Рис.8.3. Схемы круглого внутреннего шлифования.
Рис. 8.3. Схема круглого бесцентрового шлифования
В зависимости от способа крепления заготовки и вида обрабатываемой поверхности круглое шлифование может быть различным.
а) Наружное шлифование в центрах или патроне:
- периферией круга с продольной подачей (рис. 8.2, а);
- врезное, только с поперечной подачей (рис. 8.2, б);
- глубинное, только с продольной подачей (рис. 8.2, в);
- шлифование уступами (рис. 8.2, г): сначала врезное, а затем с продольной подачей;
- одновременное шлифование цилиндрической и торцевой поверхностей (рис.8.2, д).
б) Внутреннее шлифование:
- заготовка закреплена в патроне (рис. 8.3, а);
- планетарное шлифование громоздких деталей (рис. 8.3, 6).
в) Бесцентровое шлифование (рис. 8.4).
● Плоское шлифование
Р азличают две схемы плоского шлифования (рис. 8.4).
Рис. 8.4. Схемы плоского шлифования
а) Периферией круга:
с продольной и круговой подачами стола (рис. 8.5, а, б);
б) Торцом круга:
с продольной и круговой подачами стола (рис. 8.5, в, г);
● Профильное шлифование
К процессам профильного шлифования относятся: обработка резьб и зубчатых колес, шлифование сфер и сложных фасонных поверхностей с перемещением детали или круга по копиру, кулачку или шаблону.
Основными схемами профильного шлифования являются:
а) Резьбошлифование: однониточное и многониточное.
б) Зубошлифование:
- фасонным кругом;
- одним или двумя тарельчатыми кругами;
- абразивным червяком.
в) Шлифование сфер: периферией и торцом круга.
г) Шлифование сложных фасонных поверхностей.
д) Ленточное шлифование.
8.4. Шлифовальные станки
Шлифовальные и заточные станки относятся по классификатору ЭНИМС к третьей группе, в которую входят такие основные типы станков, как: кругло-, внутри-, плоско-, бесцентрово- и обдирочношлифовальные, заточные и другие специализированные и специальные шлифовальные станки (резьбо-, зубо-, шлице-, сферо-, ленточношлифовальные и др.).
Каждый тип станка имеет свои конструктивные особенности, однако, общим признаком служит то, что главным движением является вращение шлифовального круга, а движения подачи придают детали, столу или шпиндельной бабке с кругом.