Учебное пособие 800
.pdfМинистерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Воронежский государственный технический университет»
Кафедра экономической безопасности
ИННОВАЦИОННАЯ ЭКОНОМИКА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВО
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Проблемы внутрифирменного планирования» для студентов направления
38.04.02 «Менеджмент» (программа магистерской подготовки «Экономика и управление на предприятиях» всех форм обучения
Воронеж 2021
УДК 658.5(07)
ББК 65.9(2)290-23-21я7
Составитель д-р экон. наук И. А. Гунина
ИННОВАЦИОННАЯ ЭКОНОМИКА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВО: методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Проблемы внутрифирменного планирования» для студентов направления 38.04.02 «Менеджмент» (программа магистерской подготовки «Экономика и управление на предприятиях») всех форм обучения/ ФГБОУ ВО “Воронежский государственный технический университет”; сост.: И. А. Гунина. – Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2021. 24 с.
Настоящие методические указания содержат перечень лабораторных работ и рекомендаций к их выполнению по дисциплине «Проблемы внутрифирменного планирования».
Предназначены для выполнения лабораторных работ по дисциплине «Проблемы внутрифирменного планирования» для студентов всех форм обучения.
Методические указания |
подготовлены в электронном виде и содержатся |
в файле МУ.ЛР.ПВП.2021 pdf. |
|
Ил. 1. Табл. 32. Библиогр.: 10 назв.
УДК 658.5(07) ББК 65.9(2)290-23-21я7
Рецензент - М. И. Самогородская, д-р экон. наук, проф. кафедры экономической безопасности ВГТУ
Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета
2
ВВЕДЕНИЕ
Подбор тематики лабораторных работ осуществлен с учетом необходимости закрепления знаний в области проблематики внутрифирменного планирования для студентов магистратуры, обучающихся по специальности 38.04.02 «МЕНЕДЖМЕНТ», профиль «Экономика и управление на предприятиях». Лабораторные работы содержат основные проблемные вопросы, среди которых: совершенствование плановой структуры управления предприятием, расчет показателей использования основных фондов и оборудования, наиболее современных подходов к калькуляции себестоимости продукции и оптимизации производственной программы цеха.
Вметодических указаниях содержится большой объем информации практического характера. Главное внимание уделяется рекомендациям по плановым разработкам в области различных функциональных направлений деятельности предприятия, адекватных современным условиям.
Вметодических указаниях приведены задания, содержащие как самостоятельную работу, так и необходимые методические материалы: формулы расчета, основные типовые расчеты, задания по вариантам, практические ситуации, список литературы по курсу, содержится систематизированный минимум научных знаний по дисциплине «Проблемы внутрифирменного планирования».
Все расчеты предполагается осуществлять с помощью табличного редактора
Excel.
3
Лабораторная работа № 1
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПЛАНОВОЙ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Цель работы. Разработка мероприятий по совершенствованию структуры плановой службы предприятия и документооборота
Порядок выполнения работы. На основе данных ресурсов ИНТЕРНЕТ выбрать предприятие-объект исследования, собрать информацию об организационной и производственной структуре, выпускаемой продукции, рынках сбыта, особенностях производства.
1.Привести организационную структуру предприятия с выделением плановой службы. Выявить существующие недостатки.
2.Предложить рекомендации по совершенствованию структуры плановой службы на основе выбора одного из трех вариантов (структура «сверху вниз», структура «снизу вверх», «встречное» планирование). Обосновать выбор.
3.Предложить структуру документооборота планового отдела.
Лабораторная работа № 2
РАЗРАБОТКА ПРОГНОЗА ПОТРЕБНОСТИ В ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОД- СТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Цель работы. Приобретение навыков по разработке прогноза потребности продукции производственно-технического назначения.
Последовательность выполнения лабораторной работы.
На основе исходных данных (выдаются преподавателем) о производстве продукции предприятия за 9 лет необходимо определить параметры уравнения y = a + b*t, рассчитать прогнозные значения на 10, 11 и 12 лет и сравнить полученные результаты с фактическими данными. Сделать выводы о расхождении прогнозных и фактических значений производства продукции.
На основе исходных данных строится график роста объема продукции x, анализ которого дает наглядное представление о тенденции изменения исследуемой величины и помогает подобрать экстраполируемую функцию, соответствующую характеру рассматриваемой зависимости (в нашем случае линейной), приведенной на рисунке.
Объем
производства
y a b t
год
Рисунок. График роста объема производства
4
Отчет по лабораторной работе должен содержать:
1.График роста объема производства продукции за t лет.
2.Форму зависимости и вид экстраполируемой функции.
3.Таблицу исходных величин и расчетных показателей.
4.Расчеты в соответствии с формулами.
5.Итоговую таблицу прогноза производства.
6.Выводы.
Лабораторная работа № 3
РАСЧЕТ ПЛАНОГО КОЭФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ
Цель работы. Обосновать направления повышения эффективности использования оборудования на предприятиях машиностроения, характеризующие ее показатели и усвоить методику расчета одного из них (коэффициента загрузки оборудования).
Исходные теоретические положения:
коэффициент загрузки оборудования;
суммарная трудоемкость производственной программы;
эффективный фонд времени работы оборудования;
режимный фонд времени работы оборудования;
коэффициент приведения;
объем производства в условных машинокомплектах.
Последовательность выполнения лабораторной работы
1. Рассчитывается программа выпуска деталей в цехе в условных машинокомплектах. Расчет производится на основе определения коэффициента приведения на изделие (трудоемкость каждого изделия делится на трудоемкость изделияпредставителя, которая принимается за единицу). Изделие-представитель выбирается по признаку наибольшего объема (или наиболее высокой трудоемкости).
Расчеты производятся с помощью табличного редактора Excel, расчетные таблицы оформляются и в рабочей тетради, и на компьютере.
|
|
|
|
Таблица 1 |
Расчет программы выпуска в условных машинокомплектах |
||||
Наименование |
Объем выпуска |
Трудоемкость |
Коэффициент |
Объем производ- |
деталей |
деталей, шт. |
изготовления, |
приведения |
ства в условных |
|
|
нормо-часы |
|
машинокомплектах |
|
|
|
|
(гр .2×гр. 4) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
21 |
|
|
|
|
22 |
|
|
|
|
23 |
|
|
|
|
24 |
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
26 |
|
|
|
|
Итого по детали |
|
|
|
|
№ 1 |
|
|
|
|
5
2. Рассчитывается суммарная трудоемкость производственной программы как произведение условного объема производства на трудоемкость изготовления изделия-представителя. Заполняется табл. 2.
|
|
|
|
Таблица 2 |
|
Расчет трудоемкости производственной программы |
|||
Наименование обору- |
Условный объем про- |
Трудоемкость изде- |
Суммарная трудоем- |
|
|
дования |
изводства (итог гр 5 |
лия-представителя, |
кость изготовителя |
|
|
табл.1) шт. |
нормо-часы |
деталей, нормо-часы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1. |
Токарные |
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Револьверные |
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Расточные |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Горизонтально- |
|
|
|
фрезерные |
|
|
|
|
5. |
Вертикально- |
|
|
|
фрезерные |
|
|
|
|
6. |
Продольно- |
|
|
|
фрезерные |
|
|
|
|
7. |
Продольно- |
|
|
|
строгальные |
|
|
|
|
8. |
Поперечно- |
|
|
|
строгальные |
|
|
|
|
9. |
Вертикально- |
|
|
|
сверлильные |
|
|
|
|
10. Радиально- |
|
|
|
|
сверлильные |
|
|
|
|
11. Зубофрезерные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
3. Устанавливается общий фонд времени работы оборудования в году (по каждому виду оборудования) как произведение эффективного фонда времени работы единицы оборудования на количество установленного оборудования.
Для определения общего фонда времени работы оборудования необходимо заполнить табл. 3.
|
|
|
Таблица 3 |
Расчет общего фонда времени работы оборудования в году |
|||
Наименование обору- |
Фонд времени едини- |
Кол-во установленно- |
Общий фонд времени |
дования |
цы оборудования, ч |
го оборудования, шт. |
работы оборудования |
|
|
|
(гр.2×гр.3) |
1 |
2 |
3 |
4 |
Токарные |
|
|
|
Револьверные |
|
|
|
Расточные и т.д. |
|
|
|
Итого |
|
|
|
4. Рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по видам и по цеху в целом, для этого заполняется табл. 4. Коэффициент загрузки оборудования по видам оборудования определяется как отношение суммарной трудоемкости изготовления деталей к общему годовому фонду времени работы оборудования. При этом
6
коэффициент загрузки оборудования в целом по цеху определяется как отношение итога графы 2 к итогу графы 3 табл. 4.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
|
|
|
|
|
|
|
Расчет коэффициента загрузки оборудования в цехе |
|
|
||||||||||||||
|
Наименование |
|
Суммарная |
|
|
Общий фонд |
|
Коэффициент загрузки оборудования (гр.2: |
|
|||||||||||||
|
оборудования |
|
трудоемкость |
|
времени рабо- |
|
|
|
|
|
гр.3) |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
изготовления |
|
ты оборудо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
деталей, |
|
|
|
вания, ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
нормо-часы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
||||
|
Токарные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Револьверные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расточные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
и т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по цеху |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
5. Исходные данные для расчета коэффициента загрузки оборудования при- |
|
||||||||||||||||||||
|
ведены в табл. 5 – 9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Программа выпуска деталей, штук |
|
|
|
|||||||||||
|
Варианты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номера деталей |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
21 |
|
|
|
22 |
|
|
23 |
|
|
24 |
|
25 |
26 |
|
|||
1 |
|
|
|
500 |
|
|
|
2000 |
|
|
200 |
|
|
600 |
|
300 |
400 |
|
||||
2 |
|
|
|
490 |
|
|
|
2200 |
|
|
210 |
|
|
610 |
|
310 |
410 |
|
||||
3 |
|
|
|
480 |
|
|
|
2100 |
|
|
220 |
|
|
620 |
|
320 |
400 |
|
||||
4 |
|
|
|
470 |
|
|
|
2150 |
|
|
230 |
|
|
630 |
|
330 |
390 |
|
||||
5 |
|
|
|
510 |
|
|
|
1900 |
|
|
200 |
|
|
590 |
|
340 |
395 |
|
||||
6 |
|
|
|
520 |
|
|
|
1950 |
|
|
195 |
|
|
600 |
|
350 |
410 |
|
||||
7 |
|
|
|
525 |
|
|
|
2150 |
|
|
190 |
|
|
610 |
|
390 |
420 |
|
||||
8 |
|
|
|
495 |
|
|
|
2200 |
|
|
210 |
|
|
620 |
|
380 |
430 |
|
||||
9 |
|
|
|
540 |
|
|
|
2300 |
|
|
215 |
|
|
630 |
|
400 |
425 |
|
||||
10 |
|
|
|
600 |
|
|
|
2350 |
|
|
240 |
|
|
640 |
|
410 |
415 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6 |
|
|
|
|
|
|
|
Нормы трудоемкости изготовления деталей, нормо-часы |
|
|
||||||||||||||
|
Вари- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номера деталей |
|
|
|
||||||
|
анты |
|
|
|
21 |
|
|
22 |
|
23 |
|
|
24 |
|
25 |
26 |
|
|||||
|
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
4 |
|
|
5 |
|
6 |
7 |
|
||||
|
1 |
|
|
240 |
|
|
150 |
|
220 |
|
|
330 |
|
220 |
150 |
|
||||||
|
2 |
|
|
239 |
|
|
146 |
|
210 |
|
|
320 |
|
210 |
140 |
|
||||||
|
3 |
|
|
238 |
|
|
155 |
|
206 |
|
|
328 |
|
208 |
135 |
|
||||||
|
4 |
|
|
237 |
|
|
160 |
|
208 |
|
|
325 |
|
215 |
155 |
|
||||||
|
5 |
|
|
236 |
|
|
168 |
|
215 |
|
|
335 |
|
218 |
160 |
|
||||||
|
6 |
|
|
241 |
|
|
170 |
|
217 |
|
|
340 |
|
225 |
165 |
|
||||||
|
7 |
|
|
242 |
|
|
176 |
|
220 |
|
|
345 |
|
230 |
170 |
|
||||||
|
8 |
|
|
243 |
|
|
165 |
|
225 |
|
|
347 |
|
235 |
175 |
|
||||||
|
9 |
|
|
244 |
|
|
166 |
|
230 |
|
|
351 |
|
237 |
173 |
|
||||||
|
10 |
|
|
245 |
|
|
134 |
|
235 |
|
|
353 |
|
240 |
180 |
|
7
Таблица 7
|
Изделие-представитель по вариантам |
|
Варианты |
|
Изделие-представитель |
1 |
|
21 |
2 |
|
22 |
3 |
|
23 |
4 |
|
24 |
5 |
|
25 |
6 |
|
26 |
7 |
|
21 |
8 |
|
22 |
9 |
|
23 |
10 |
|
24 |
Таблица 8 Исходные данные для расчета режимного и эффективного фонда времени единицы
оборудования
Наименование |
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
||||
|
показателе |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1. |
Число |
ка- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лендарных |
|
365 |
365 |
365 |
365 |
365 |
365 |
365 |
365 |
365 |
365 |
||
дней в году |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Число |
не- |
114 |
112 |
116 |
118 |
114 |
116 |
118 |
112 |
117 |
115 |
|
рабочих дней |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
в |
том числе |
8 |
6 |
8 |
8 |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
8 |
||
праздничных |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3. |
Количество |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
смен |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4. |
Простой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
оборудования |
6 |
8 |
10 |
9 |
11 |
12 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|||
в % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9
Количество установленного оборудования
Наименование |
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
||
|
станков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1. |
Токарные |
|
55 |
50 |
54 |
56 |
55 |
56 |
58 |
59 |
60 |
55 |
2. |
Револьверные |
13 |
9 |
15 |
15 |
13 |
16 |
15 |
13 |
12 |
15 |
|
3. |
Расточные |
|
18 |
15 |
17 |
19 |
16 |
19 |
20 |
20 |
17 |
20 |
4.Горизонталь- |
|
24 |
20 |
25 |
25 |
23 |
25 |
27 |
28 |
24 |
25 |
|
но-фрезерные |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5. |
Вертикально- |
8 |
7 |
8 |
7 |
9 |
7 |
10 |
11 |
12 |
8 |
|
фрезерные |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6. |
Продольно |
- |
8 |
7 |
8 |
7 |
9 |
7 |
10 |
11 |
12 |
8 |
фрезерные |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
7. |
Продольно |
- |
15 |
14 |
13 |
12 |
17 |
16 |
15 |
14 |
13 |
12 |
строгальные |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
Окончание табл.9
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
8. |
Поперечно |
- |
6 |
6 |
7 |
7 |
5 |
4 |
4 |
5 |
4 |
4 |
строгальные |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
9. |
Вертикально |
11 |
10 |
9 |
9 |
8 |
11 |
10 |
10 |
9 |
9 |
|
- сверлильные |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
10. |
Радиально - |
4 |
4 |
3 |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
|
сверлильные |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
11. |
Зубофрезер- |
4 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
3 |
|
ные |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трудоемкость изготовления изделия представителя в нормо-часах (у преподавателя).
Прочие исходные данные
Количество рабочих дней в году – 154 Количество рабочих смен – 2 Продолжительность рабочей смены – 8,2 ч
Плановый простой оборудования в ремонте, % - 9,0
Отчет по лабораторной работе должен содержать
1.Название работы;
2.Цель работы;
3.Четыре расчетные таблицы (в рабочей тетради и на компьютере);
4.Выводы.
Лабораторная работа № 4
РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ (ОПФ)
Цель работы. Приобрести навыки расчета показателей использования основных фондов (фондоотдачи, фондорентабельности).
Обосновать необходимость планирования показателей фондоотдачи и фондорентабельности, их роль в развитии предприятия.
Усвоить последовательность расчета показателя фондорентабельности изде-
лий.
Рассчитать фондоемкость изделий по цехам основного производства. Рассчитать объем товарной продукции, себестоимость товарной продукции, прибыль предприятия.
Исходные теоретические положения
фондоотдача и фондоемкость предприятия;
фондоемкость изделия;
фондорентабельность изделий и предприятия.
Последовательность выполнения лабораторной работы
Стоимость ОПФ вспомогательных цехов и общезаводского назначения распределяется по цехам основного производства по косвенным признакам.
ОПФ ремонтно-механического цеха (РМЦ) распределяется пропорцио-
нально парку установленного в основных цехах оборудования в единицах ремонтной сложности (ЕРС). Заполняется табл. 10. Расчеты производятся с помощью таб-
9
личного редактора Excel, расчетные таблицы оформляются в рабочей тетради и на компьютере.
Таблица 10 Распределение стоимости ОПФ РМЦ ( ОПФу ) по цехам основного производства
№ цеха основно- |
Парк установ- |
Уд. вес цеха в |
ОПФ РМЦ, тыс. |
Распределение |
го производства |
ленного обору- |
парке установ- |
руб. |
ОПФ РМЦ по |
|
дования в ЕРС |
ленного обору- |
|
цехам основного |
|
|
дования, % |
|
производства (гр. |
|
|
|
|
3×итог гр.4) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
№ 1 |
|
|
|
|
№ 2 |
|
|
|
|
№ 3 |
|
|
|
|
и т.д. |
|
|
|
|
|
ЕРС |
100 |
ОПФ у |
|
2. ОПФ теплотехнического цеха распределяются пропорционально производственной площади основных цехов. Заполняется табл. 11
Таблица 11 Распределение стоимости ОПФ теплотехнического цеха по цехам основного про-
изводства
№ цеха основно- |
Производственная |
Уд. вес цеха в |
Ст-ть ОПФ теп- |
Распределение |
|
го производства |
площадь цехов |
общей производ- |
лоцеха, тыс. руб. |
ОПФ теплоцеха |
|
|
основного произ- |
ственной площа- |
|
по цехам основ- |
|
|
водства, м2 |
ди цехов, % |
|
ного производ- |
|
|
|
|
|
|
ства (гр. 3×итог |
|
|
|
|
|
гр.4) |
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
№ 1 |
|
|
|
|
|
№ 2 |
|
|
|
|
|
№ 3 |
|
|
|
|
|
и т.д. |
|
|
|
|
|
|
П |
i |
100 |
ОПФ у |
|
|
|
|
|
|
3. ОПФ энергетического цеха распределяются пропорционально установленной мощности моторов в цехах основного производства. Заполняется табл. 12.
Таблица 12 Распределение стоимости ОПФ энергоцеха по цехам основного производства
№ цеха основно- |
Установленная |
Уд. вес основно- |
Ст-ть ОПФ энер- |
Распределение |
го производства |
мощность мото- |
го цеха в сум- |
гоцеха, тыс. руб. |
ОПФ энергоцеха |
|
ров, тыс. квт |
марной мощно- |
|
по цехам основ- |
|
|
сти моторов |
|
ного производ- |
|
|
|
|
ства (гр.3×итог |
|
|
|
|
гр.4) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
№ 1 |
|
|
|
|
№ 2 |
|
|
|
|
№ 3 |
|
|
|
|
и т.д. |
|
|
|
|
|
М у |
100 |
ОПФу |
|
10