- •Гоувпо «Воронежский государственный технический университет»
- •Воронеж 2006
- •Уровни гпс и состав информационных и управляющих функций
- •Автоматизация проектирования стержневого резьбового резца
- •Система управления данными
- •Диагностика знаний в дистанционном обучении
- •Пакет автоматизированного проектирования фасонных резцов
- •Зубошлифование как способ отделочной обработки зубчатых колес
- •Математическая модель алгоритма идентификации в подсистемы идентификации пользователя по клавиатурному почерку
- •Иерархическая структура проектных спецификаций и иерархические уровни проектирования
- •Многоуровневая форма образования. Поэтапный контроль качества знаний.
- •Факторы, определяющие степень комфортности пользователя сапр
- •Комплекс систем конструкторско-технологического проектирования или Стиль "интермех"
- •Автоматизация интерактивного выбора режущего инструмента
- •«Применение информационных технологии для расчета параметров технологических операций»
- •Алгоритм расчета режимов при многоинструментальной обработке
- •Диалоговое проектирование технологических процессов (тп)
- •Пакет автоматизированного проектирования технологического процесса изготовления фасонных резцов
- •Преобразования математических моделей в процессе получения рабочих программ анализа
- •Переход к автоматизированному производству
- •Алгоритм выбора инструмента изготовления зубчатых колес
- •Автоматизация процесса выбора инструментальных материалов
- •Технологический процесс изготовления торцевой фрезы для легкосплавных металлов
- •Системы трехмерного твердотельного проектирования в области машиностроения
- •Особенности диагностирования состояния режущего инструмента при обработке титановых сплавов
- •Принципы формирования компоновочных решений металлорежущих станков
- •Процесс составлния расписания вуза в автоматизированном режиме
- •Автоматизация диалогового выбора измерительного инструмента
- •Алгоритмическая модель проектирования инструмента при шевинговании
- •Оценка качества методов автоматизированного составления учебного расписания
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Алгоритм расчета режимов при многоинструментальной обработке
Целью работы является повышение технико-экономических показателей технологического процесса токарной обработки
Многоинструментальная обработка характерна для одношпиндельных токарных полуавтоматов (типа 1721) многошпиндельных полуавтоматов последовательного действия (типа 1272). При обработке на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах расчет режимов выполняется в следующем порядке:
Определяется длина рабочего хода каждого суппорта Lрх, за которую принимается рабочий ход инструмента, обрабатывающий наиболее длинную поверхность в данной наладке.
Назначается подача каждого суппорта S0, мм/об; при этом для суппортов с не лимитирующими инструментами подачу рекомендуется уменьшить (на 15-20%).
Определяются периоды стойкости Т для тех инструментов, которые предположительно являются лимитирующими:
Т=Тм*l, где Т - период стойкости каждого из инструментов наладки, мин; Тм - период стойкости в минутах машинной работы станка, принимается по нормативам в зависимости от числа инструментов в наладке; l - коэффициент времени резания данного инструмента, равный отношению количества оборотов за время за время инструмента к количеству оборотов шпинделя за время хода суппортов на рабочей подаче. При обработке твердосплавным инструментом стальных деталей не рекомендуется принимать период стойкости более 200 мин, несмотря на результаты расчетов.
В соответствии с установленными стойкостями Т определяются скорости резания для предположительно лимитирующих инструментов. По полученной скорости резания рассчитывают число оборотов шпинделя: n=1000*Vp/p*d.
Подбирают число оборотов по паспорту станка (или через j), но не более, чем на 10% превышающее расчетное.
Мощность резания определяется суммированием мощности резания всех одновременно работающих инструментов.
При многоинструментальной обработке на многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия для каждой позиции в том же порядке и теми же методами, как изложено выше, определяются следующие параметры:
длины рабочих ходов суппортов Lрх;
подача S0;
периоды стойкости (необходимо учитывать все инструменты станка, а не только установленные на рассматриваемой позиции);
скорость резания V и число оборотов шпинделя n;
основное (машинное) время t0;
основное время станка t0м равное сумме основных времен по отдельным позициям, т.е. t0м=St0;
скорость резания корректируется в сторону уменьшения чисел оборотов шпинделя (а иногда и подач) на не лимитирующих позициях с учетом установленного основного времени станка (но не ниже 45-50 м/мин для твердосплавных инструментов);
рассчитывается суммарная мощность резания по всем позициям для проверки по мощности двигателя и прочности привода.
Воронежский государственный технический университет
УДК 681.3
С.В. Лобанова, О.В. Собенина
Диалоговое проектирование технологических процессов (тп)
При создании ТП в диалоговом режиме пользователь имеет возможность работать с информационной базой системы и базой конкретных технологических процессов (КТП). Каждый спроектированный ТП остается в базе данных и на его основе может быть создан другой технологический процесс. При создании нового КТП можно использовать созданные ранее ТП целиком, их отдельные операции и переходы.
Для автоматизации расчетов в диалоговом режиме используются условия из базы условий и расчетов. Если расчет требует того, отдельные условия могут быть сведены в сценарии. Примерами применения условий и сценариев являются расчеты режимов резания, припусков и межпереходных размеров, норм времени.
Каждое наименование операции, оборудования, инструмента, текст перехода, вводимое пользователем в ходе диалогового проектирования ТП, запоминается системой в информационной базе и может быть в дальнейшем использовано при проектировании следующих технологических процессов. Тем самым в системе реализован принцип постепенного автоматического формирования информационной базы. Чем больше информации в информационной базе, тем легче и быстрее разрабатывать ТП.
На рис. 1. представлены основные виды информации, которыми пользователь может оперировать при диалоговом проектировании ТП.
Рис. 1. Информация, используемая пользователем при диалоговом проектировании технологических процессов
Итак, добавление и редактирование технологических операций и переходов, технологического оснащения возможно как вводом с клавиатуры, так и выбором из информационной базы. Имеется возможность копирования и редактирования операций и переходов из ранее созданных КТП, возможен также импорт/экспорт КТП. В КТП имеется возможность копирования, удаления, перемещения и редактирования операций и переходов. Разработанный КТП может быть распечатан в виде технологических карт различных форм.
Воронежский государственный технический университет
УДК 681.3
А.В. Паринов, Д.Е. Пачевский