- •Введение
- •Лекция № 1 обучение в вгту по специальности митомд
- •1.2. О специальности «Машины и технология обработки металлов давлением»
- •1.3. Место омд среди методов формообразования
- •Лекция №2 основные понятия о специальности митод
- •2.1. Виды обработки металлов давлением
- •2.2. Физико-механические основы обработки металлов
- •2.2.1. Холодная пластическая деформация
- •2.2.2. Пластическая деформация при повышенных
- •Лекция № 3 основные понятия о инженерной деятельности
- •3.3. История инженерного дела
- •3.4. Различия между инженером и ученым.
- •3.5. Роль инженерного дела в развитии общества
- •Лекция № 4 современная инженерная деятельность
- •4.1. Современное инженерное дело.
- •4.2. Качества современного инженера
- •4.3. Процедуры инженерной деятельности
- •Лекция № 5 инженерные задачи
- •5.1. Классификация инженерных задач
- •5.2. Аналитическая работа при проектировании
- •5.3. Экспертные системы
- •Лекция № 6 креативная деятельность инженера
- •6.1. Методы поиска новых технических решений
- •6.2. Модель и моделирование технических обьектов
- •6.3. Математическое моделирование и оптимизация
- •Лекция № 7 математическое моделирование
- •7.1. Построение и исследование математических моделей
- •7.2. Математические модели и их элементы
- •Модель - алгоритм - программа.
- •7.3. Этапы математического моделирования.
- •Моделирование в омд
- •8.1. Математическое моделирование в омд
- •8.2. Методы расчета и проектирования на эвм
- •8.5. Законы сохранения
- •8.6. Структура и алгоритмы математической модели неизотермического пластического течения при омд
- •8.7. Плоское напряженно-деформированное состояние
- •Осесимметричное напряженно-деформированное
- •Лекция № 9 системы автоматизированног проектирования
- •9.1. Сапр в инженерном деле
- •9.2. Уровня моделирования сапр
- •9.2.1. Метауровень.
- •9.2.2. Макроуровень.
- •9.2.3. Микроуровень.
- •Лекция № 10 сапр в кузнечно-штамповочном производстве
- •10.1. Методы реализации моделей на эвм
- •10.2. Сапр технологических процессов (тп) омд
- •10.3. Сапр технологического оборудования (то) омд
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
10.2. Сапр технологических процессов (тп) омд
Развитие кузнечно-штамповочного производства, его значение в экономии металла и энергии в машиностроении и других отраслях промышленности требует совершенствования технологических процессов, ускорения проектирования технологии и инструмента. Труд технолога и конструктора по инструменту по своей производительности и качеству давно перестал удовлетворять потребностям современной промышленности. Поэтому уже на протяжении нескольких последних десятилетий ученые и инженеры-технологи всего мира занимаются вопросами автоматизации проектирования технологических процессов и оснастки. С самого начала эта работа стала возможна благодаря интенсивному развитию и применению ЭВМ во всех сферах производства. Автоматизация проектирования технологических процессов и оснастки горячей объемной штамповки сокращает сроки и себестоимость проектирования, высвобождает инженеров-технологов от ручного труда при выполнении типовых проектных расчетов и графических работ.
Виртуальное производство сегодня использует современные мощные компьютеры для имитации процесса изготовления продукта и производственных процессов. Оно применяет методы нелинейного конечно-элементного анализа (FEA) для получения детальной информации о продукте, которая далее используется для оптимизации таких факторов, как технологичность изготовления, конечная форма, уровни остаточных напряжений и срок службы изделия.
По существу, FEA является численным методом решения различных инженерных задач, таких как анализ напряжений, теплопередача, электромагнитные явления и течение жидкостей. Основу FEA составляет метод конечных элементов, который в свою очередь, работает на основе расщепления геометрии объекта на большое число (тысячи или десятки тысяч) элементов (например, параллелепипедов). Эти элементы образуют ячейки сети с узлами в точках соединений. Поведение каждого малого элемента стандартной формы быстро рассчитывается на основе математических уравнений. Суммирование поведения отдельных элементов дает ожидаемое поведение целого объекта. Материал и структурные свойства ячейки определяют, как деталь реагирует на определенные нагрузки.
Методическую базу САПР ТП составляют математические и эвристические модели процессов технологического проектирования и конструирования, методы принятия рациональных и оптимальных проектных решений, способы кодирования и математического описания объектов проектирования. Проектирование строится на базе максимальной стандартизации, унификации и типизации типовых проектных решений.
Рис. 32. Структурная схема систем САПР ТП
В результате моделирования технологического процесса с использованием такого программного обеспечения можно получить следующие данные:
полную картину формоизменения металла в течение всего процесса деформирования включая поля скоростей, напряжений, деформаций, скоростей деформации и температуру в поковке;
энергосиловые параметры процесса;
распределение контактных напряжений на поверхности инструмента;
предсказание возможности образования дефектов и анализ проработки металла и текстуры.