- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Механизация и автоматизация строительства
- •Введение
- •Инструкция по технике безопасности
- •Лабораторная работа № 1 Знакомство с соединениями деталей машин, их назначение, классификация и определение основных параметров
- •1.3. Порядок проведения работы
- •1.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 2
- •Классификация механических передач:
- •2.3. Порядок проведения работы
- •2.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 Изучение конструкции двигателя внутреннего сгорания и определение основных технических параметров
- •3.3. Порядок проведения работы
- •3.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 4 Изучение конструкции трансмиссий дорожно-строительных машин и определение основных технических параметров
- •Характер изменения передаваемого крутящего момента в разных типах трансмиссий различен (рис. 4.3).
- •4.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 5 Изучение конструкции ходового оборудования дорожно-строительных машин и определение основных технических параметров
- •5.3. Порядок проведения работы
- •5.4. Содержание отчёта
- •Лабораторная работа № 6 Изучение конструкции и рабочего процесса бульдозера и определение его производительности
- •6.3. Порядок проведения работы
- •6.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 7
- •При планировке и отделке корыта
- •7.3. Порядок проведения работы
- •7.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 8 Изучение процесса копания грунта скрепером и определение его производительности
- •8.3. Порядок проведения работы
- •8.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 9 Изучение устройства, рабочего процесса и определение основных параметров одноковшового экскаватора
- •9.3. Порядок проведения работы
- •9.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 10 Изучение конструкции, принципа работы и определение основных параметров щековой дробилки
- •10.3. Порядок проведения работы
- •10.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 11 Изучение конструкции, принципа работы и определение основных параметров конусной дробилки
- •11.3. Порядок проведения работы
- •11.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 12 Изучение конструкции, принципа работы и определение основных параметров вибрационного грохота
- •12.3. Порядок проведения работы
- •12.4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 13 Изучение устройства, работы и компоновочных схем передвижных дробильно-сортировочных установок
- •13.3. Порядок проведения работы
- •13.4. Содержание отчета
- •14.3. Порядок проведения работы
- •4. Содержание отчета.
- •Практическое занятие № 15 Формирование оптимальных комплектов машин для выполнения технологических процессов
- •Решение задачи
- •15.3. Порядок проведения работы
- •4. Содержание отчета.
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Практическое занятие № 16 Расстановка машин по объектам строительства Венгерским методом
- •16.3. Порядок проведения работы
- •16.4. Содержание отчета
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Практическое занятие № 17 Распределение комплектов машин по объектам строительства
- •17.3. Порядок проведения работы
- •17.4. Содержание отчета
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Механизация и автоматизация строительства
- •3 94006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
13.3. Порядок проведения работы
Используя методические указания, плакаты, кинофильмы, альбомы
и диапозитивы, изучить назначение, общее устройство и схемы работ дробильно-сортировочных установок и заводов.
2. Выполнить расчет согласно схеме дробления (рис. 13.2) с указанием размеров продукта дробления, назначением и названием всего технологического оборудования при заданных преподавателем значениях степени измельчения.
13.4. Содержание отчета
1. Дать краткое описание общего устройства, принципа действия конкретной схемы ПДСУ с обозначением всего оборудования, размеров продуктов дробления и сортировки по заданию преподавателя.
2. Выводы.
Рис. 13.2. Схема технологического процесса двухстадийного дробления
каменных материалов на щебень
Лабораторная работа № 14
Изучение конструкции грузоподъёмных машин, их классификация
и определение центра тяжести макета крана
14.1. Цель работы – изучение классификации, устройства и принципа работы грузоподъемных машин, а также определение некоторых их параметров.
14.2. Общие сведения. Грузоподъемные машины и краны предназначены для подъема и опускания груза и транспортировки его к месту монтажа или складирования. Основным параметром грузоподъемных машин является грузоподъемность. Для кранов важными показателями являются также вылет стрелы, высота подъема и грузоподъемность при максимальном вылете. Грузоподъемные машины по назначению классифицируются на вспомогательные машины и механизмы и краны (рис. 14.1).
Рис. 14.1. Классификация грузоподъемных машин
Рассмотрим устройство грузоподъемных машин на примере башенного крана с поворотной башней (рис. 14.2) (модель аналогичного крана установлена в лаборатории). Кран состоит из трубчатой или решетчатой башни 1, закрепленной на опорно-поворотном устройстве 2, на котором установлен противовес 3. В верхней части башни монтируется распорка 4 для направляющих роликов и оголовок 5. На башне закреплена стрела 6. С помощью механизма хода крана (МХ) осуществляется передвижение его (чаще краны выполняются на рельсовом ходу) в процессе эксплуатации. Поворот башни происходит за счет работы поворотного механизма (МП) и, наконец, подъем и опускание груза осуществляется с помощью механизма подъема и опускания (МП и О).
Рис. 14.2. Схема башенного крана
При работе башенных и других кранов большое значение уделяется устойчивости крана, которая определяется как отношение момента устойчивости к моменту опрокидывания и выражается формулой:
. (14.1)
Различают два вида коэффициента устойчивости крана ‑ статический и динамический . Для безопасной работы грузоподъемных машин величина этих коэффициентов должна соответственно быть ; .
Рассматривая схему нагружения крана (рис. 14.2), определим моменты устойчивости и опрокидывания:
, (14.2)
и
, (14.3)
где ‑ вес крана; ‑ вес противовеса; - приложенная нагрузка;
a, в и с ‑ плечи от точек приложения силы до ребра опрокидывания – А.
Эксплуатационная производительность крана определяется по формуле
(т/ч), (14.4)
где ‑ время цикла, мин.; ‑ грузоподъемность, т; ‑ коэффициент технической производительности; ‑ коэффициент использования крана по рабочему времени.