- •Введение
- •1. Предмет, значение и задачи Экономического анализа хозяйственной деятельности предприятия
- •2. Организация Экономического анализа и его информационная база
- •2.1. Виды анализа деятельности предприятия
- •2.2. Организация аналитической работы на предприятии
- •Контрольные вопросы
- •3. Метод, методика и приемы Экономического анализа деятельности предприятий
- •Методы ситуационного анализа и прогнозирования
- •Swot – анализ
- •Классические приемы экономического анализа
- •Детерминированный факторный анализ
- •Прогнозирование на основе метода пропорциональных зависимостей
- •Традиционные приемы экономической статистики
- •Экономико-статистические приемы изучения связей
- •Приемы теории принятия оптимальных решений
- •Контрольные вопросы
- •4. Анализ экономических результатов деятельности предприятия
- •Анализ деловой активности предприятия
- •Контрольные вопросы
- •5. Анализ производственных результатов работы предприятия
- •Контрольные вопросы
- •6. Анализ результатов технического развития предприятия
- •6.1 Анализ технического уровня производства
- •6.2 Анализ уровня организации производства
- •6.3 Анализ уровня управления производством
- •Контрольные вопросы
- •7. Анализ Обеспеченности кадрами
- •7.1 Анализ состава и структуры кадров
- •7.2 Анализ профессионального и квалификационного состава рабочих
- •7.3 Анализ условий труда работников
- •7.4 Анализ фонда заработной платы
- •Контрольные вопросы
- •8. Оценка эффективности деятельности предприятия
- •8.1 Анализ рентабельности и доходности реализованной продукции (работ, услуг)
- •8.2 Анализ рентабельности капитала предприятия
- •8.3 Анализ рентабельности производственных ресурсов предприятия
- •Контрольные вопросы
- •9. Анализ прибыли предприятия
- •10. Анализ затрат на производство и реализацию продукции
- •10.1 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции
- •10.2 Анализ снижения затрат на производство и реализацию продукции по технико-экономическим факторам
- •Контрольные вопросы
- •11. Анализ состояния и использования основных производственных фондов
- •11.1 Оценка наличия, состава и структуры основных средств
- •11.2 Оценка состояния и движения основных промышленно-производственных фондов
- •11.3 Анализ эффективности использования опф
- •11.4 Анализ эффективности использования машин и оборудования
- •Контрольные вопросы
- •12. Использование материальных ресурсов и состояния их запасов
- •12.1 Анализ материально-технического снабжения
- •12.2 Анализ использования материальных ресурсов
- •12.3 Анализ материалоемкости продукции
- •Контрольные вопросы
- •13. Анализ эффективности использования трудовых ресурсов
- •13.1. Анализ использования рабочего времени
- •Анализ трудоемкости продукции
- •13.2 Анализ производительности труда работающих на предприятии
- •Контрольные вопросы
- •14. Экономический анализ потенциала предприятия и резервов повышения эффективности деятельности
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.2 Анализ уровня организации производства
Анализ уровня организации производства характеризует степень соответствия организационных форм и методов современным требованиям технического развития и обеспечению оптимального сочетания материальных и трудовых ресурсов.
Уровень организации производства описывается системой показателей, представленной на рис. 7.
Уровень специализации характеризует степень однородности и массовости производства. Анализ проводится по показателям, к которым относятся: доля профильной продукции в общем объеме товарного выпуска; число типоразмеров продукции, изготавливаемых в цехе, на предприятии; удельный вес продукции обособленных подразделений в общем объеме выпуска; удельный вес специализированного оборудования в общем парке оборудования; количество деталеопераций, приходящихся на одно рабочее место.
Поскольку повышение уровня специализации позволяет расширить границы использования оборудования, сократив время его переналадки, оценка специализации может быть дана по показателю
(52)
где k - число видов оборудования в цехе,
- суммарные затраты времени на переналадку i-го оборудования в течение смены,
- суммарное время работы i-го оборудования в течение смены.
Анализ специализации завершается оценкой влияния развития специализации на загрузку действующего оборудования и рабочих, ритмичность работы подразделений, производительность труда и себестоимость продукции, величину незавершенного производства.
Кооперирование производства характеризует форму производственных связей между предприятиями, а также форму внутрипроизводственных связей между структурными подразделениями предприятий.
Степень развития кооперации характеризуют показатели: удельный вес затрат на комплектующие изделия, полуфабрикаты, полученные в порядке кооперирования, в себестоимости товарной продукции; число предприятий, кооперирующих с данным предприятием; стоимость заказов, выполненных в порядке кооперирования в общем объеме товарной продукции.
Анализ длительности и структуры производственного цикла.
Производственный цикл - это период времени с момента запуска материала на первую операцию до момента выхода из производства готовой продукции (изделия, узла, детали).
Производственный цикл (Т) состоит из следующих частей:
Т = tp + tест + tтр + tк + tn , (53)
где tp - рабочее время, т.е. общее технологическое время, в течение которого происходит непосредственный процесс обработки предмета труда,
tест - время протекания естественных процессов (остывания металла, сумка после окраски и т.д.),
tтр - время транспортировки, tк - время технического контроля,
tn - время перерывов, ожиданий (пролеживание деталей в очереди у станка, в термическом цехе перед загрузкой в печь и т.п.).
При анализе структуры производственного цикла особое внимание уделяют поиску резервов уменьшения времени за счет сокращения перерывов.
Рис. 6. Система показателей уровня организации
Длительность производственного цикла зависит от конструкции изделия, уровня технического развития производства, эффективности применяемых форм и методов организации производства.
Анализ проводится по важнейшим изделиям (деталям, узлам) и начинается с оценки изменения длительности производственного цикла конкретных изделий по основным технико-экономическим факторам, показанным в табл. 10.
Таблица 10
Анализ длительности производственного цикла важнейших изделий
Вид изделия, детали, узла |
Длительность цикла, ч |
Изменение длительности цикла по факторам |
|||||
Всего |
В том числе за счет совершенствования, % |
||||||
Базисная |
Отчетная |
Ча- сов |
Процентов |
Кон-струкции изделия |
Техники и технологии |
Организации производства и труда |
Анализ пропорциональности. При этом анализе изучают соответствие пропускной способности смежных участков цехов; степень использования их производственных мощностей.
Анализ непрерывности. При этом анализе изучают безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса, определяют время перерывов в производственном процессе и возможности сведения их до минимума.
Для характеристики непрерывности исчисляют коэффициент непрерывности (Кн)
(54)
где tтехн - длительность технологического цикла производства (суммарное время выполнения технологических и контрольных операций), ч,
tпр.ц - длительность производственного цикла.
Анализ ритмичности производства. Ритмичная работа характеризуется степенью соответствия фактического выпуска продукции плану-графику выпуска продукции.
Ритмичность производства оценивается показателями: равномерности выпуска продукции (РВ), коэффициентом ритмичности (Критм) и числом аритмичности (ч).
Равномерность производства определяется удельным весом продукции, выпущенной в отдельные отрезки времени в общем выпуске продукции за рассматриваемый период времени. Такой анализ целесообразно проводить в условиях серийного и массового производства.
Для предприятий единичного и мелкосерийного производства рассчитывают коэффициент ритмичности и числа аритмичности
(55)
где Фt - фактический выпуск продукции за отдельные отгрузки времени в пределах планового выпуска,
Пt - плановый выпуск продукции за отдельные отрезки времени.
Числа аритмичности: положительные (+ ч) и отрицательные (- ч) показывают степень несоответствия плана-графика выпуска продукции с позиций перевыполнения и недовыполнения плановых заданий в отдельные отрезки времени:
+ ч = ; (56)
- ч = (57)
где Ф - фактический выпуск продукции.
Факторный анализ ритмичности проводят в соответствии с приведенной классификацией факторов, определяющих ритмичность производства: факторы, характеризующие технический уровень производства; факторы, характеризующие уровень конструкторско-технологической подготовки производства; факторы, характеризующие уровень организации обслуживающих производств; факторы, характеризующие уровень организации и планирования производства.
Анализ рационализации производственных процессов
Показателем уровня производственных процессов является коэффициент закрепления операций (Кз.о)
(58)
где Кн - коэффициент выполнения нормовыработки,
Тм - месячный фонд времени рабочего при работе в смену, ч,
qi - количество i-й продукции, выпущенной за месяц, шт.,
ti - трудоемкость изготовления i-q продукции, нормо-ч,
ni - общее число технологических операций, выполняемых на i-м рабочем месте за месяц,
l - число рабочих мест в подразделении.
Данный показатель характеризует в среднем по подразделению частоту смены технологических операций и работ, среднее время занятости рабочего места выполнением однотипных операций или схожих работ.
Анализ централизации вспомогательных работ
В процессе оценивают уровень централизации по каждому виду вспомогательного производства (инструментальному, транспортному и др.), дают количественную оценку влияния роста централизации на технико-экономические результаты хозяйствования самих вспомогательных цехов; снижения простоев оборудования, уменьшение доли ручных работ, улучшение использования материальных ресурсов и трудовых кадров. В завершение оценивается влияние роста централизации вспомогательных работ на повышение ритмичности, качества выполняемых работ и снижение их себестоимости в основном производстве и в целом по предприятию.
Анализ организации обслуживания и обеспечения производства
Обслуживание рабочих мест, участков, цехов должно обеспечивать своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования с целью обеспечения заданной точности обработки деталей, своевременное обеспечение материалами, заготовками, инструментом и другой оснасткой, техническим заданием.
В целом качество обслуживания и обеспечения производства характеризует показатель, отражающий суммарные простои работников в связи с несвоевременным обслуживанием цехов, участков и рабочих мест
(59)
где - суммарные потери рабочего времени работников по i-й причине их несвоевременного обслуживания, n - число причин потерь рабочего времени, Тсм - сменный фонд рабочего времени одного работника, l - число работников, охваченных наблюдением, m - число рабочих смен, в течение которых проводились наблюдения.
Качество обслуживания характеризует также и система показателей, отражающих определенные направления организации обслуживания производства, например, качество и своевременность ресурсного обеспечения рабочего места, участка, цеха
, (60)
где m - число видов ресурсов, используемых на рабочем месте, участке, в цехе,
Рфi - фактически имеющиеся ресурсы i-го вида в пределах нормативов,
Рнi - нормативный запас ресурсов i-го вида.