- •Технология машиностроения: курсовое проектирование
- •1 Цель и задачи курсового проектирования
- •2 Тематика и содержание курсового проекта
- •3 Рекомендации к выполнению разделов пояснительной записки
- •3.2 Описание назначения детали и условий ее работы
- •3.4 Анализ чертежа детали и технологичность ее конструкции
- •3.5 Обоснование выбора базирующих поверхностей
- •3.6 Обоснование метода получения заготовки.
- •3.7 Обоснование маршрута обработки элементарных
- •3.8 Обоснование выбора технологического оснащения
- •3.9 Расчет режимов резания и техническое нормирование
- •Операция «Токарная». Переход 1. Точить поверхность 1 предварительно.
- •Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно
- •Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно.
- •Пример 3.
- •Переход 3. Зенкеровать отверстие 1.
- •Переход 4. Развернуть отверстие 1 предварительно.
- •Переход 5. Развернуть отверстие 1 окончательно.
- •Операция «Сверлильная».
- •1 Глубина резания t, мм
- •Переход 2. Зенкеровать отверстие 1.
- •Переход 3. Развернуть отверстие 1 предварительно
- •Переход 4. Развернуть отверстие 1 окончательно.
- •Переход 1. Рассверлить отверстие 1.
- •Переход 4. Развернуть отверстие 1 окончательно.
- •Пример 6
- •Переход 1. Фрезеровать поверхность 1 предварительно.
- •Переход 2. Фрезеровать поверхность 1 окончательно.
- •Пример 7
- •Переход 1. Фрезеровать поверхность 1 предварительно.
- •Переход 2. Фрезеровать поверхность 1 предокончательно.
- •Переход 3. Фрезеровать поверхность 1 окончательно
- •3.10 Заключение
- •4 Оформление пояснительной записки
- •5 Оформление графической части
- •6 Порядок защиты проекта
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
Переход 2. Зенкеровать отверстие 1.
1 Глубина резания t, мм
мм (данные берутся из расчета припусков).
2 Назначаем подачу s мм/об (табл. П 2.17)
s = 1 мм/об.
3 Рассчитываем скорость резания Vм/мин
, (60)
Т – период стойкости, мин (табл. Б.21)
.
Находим неизвестные (табл. Б.20)
Сv = 16,3,
у = 0,5
q = 0,3,
x = 0,2,
m = 0,3.
Находим поправочные коэффициенты:
, (61)
КMV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. Б.1–Б.4)
;
КИV – коэффициент на инструментальный материал (табл. Б.6)
;
К1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. Б.22)
;
.
Подставляем значения в формулу:
м/мин.
4 Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин
об/мин.
5 Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону.
Принимаем n = 150 об/мин.
6 Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин
м/мин.
Переход 3. Развернуть отверстие 1 предварительно
1 Глубина резания t, мм
мм (данные берутся из расчета припусков).
2 Назначаем подачу s мм/об (табл. Б.18)
s = 1,4 мм/об.
3 Рассчитываем скорость резания Vм/мин
, (62)
Т – период стойкости, мин (табл. Б.21)
мин.
Находим неизвестные (табл. Б.20)
Сv = 10,5,
y = 0,65
q = 0,3,
x = 0,2,
m = 0,4.
Находим поправочные коэффициенты:
(63)
КMV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. Б.1– Б.4)
;
КИV – коэффициент на инструментальный материал (табл. Б.6)
;
К1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл.Б.22)
;
.
Подставляем значения в формулу:
м/мин.
4 Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин
об/мин.
5 Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону.
Принимаем n = 50 об/мин.
6 Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин
м/мин.
Переход 4. Развернуть отверстие 1 окончательно.
1Глубина резания t, мм
(данные берутся из расчета припусков).
t = 0,02 мм.
2 Назначаем подачу s мм/об (табл. Б.18)
s = 0,98 мм/об.
3 Рассчитываем скорость резания Vм/мин
, (64)
Т – период стойкости, мин (табл. Б.21)
мин.
Находим неизвестные (табл. Б.20)
Сv = 10,5,
y = 0,65
q = 0,3,
x = 0,2,
m = 0,4.
Находим поправочные коэффициенты:
, (65)
КMV-коэффициент на обрабатываемый материал (табл. Б.1–Б.4)
;
КИV – коэффициент на инструментальный материал (табл. Б.6)
;
К1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. Б.22)
;
.
Подставляем значения в формулу:
м/мин.
4 Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин
об/мин.
5 Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в меньшую ближайшую сторону.
Принимаем n = 100 об/мин.
6 Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин
м/мин.
пример 5
Расчет режимов резания на отверстие диаметром 40+0,025. Шероховатость Ra = 0,63 мкм. Исходные данные: деталь «Корпус» из стали 45. Заготовка – «центробежное литье». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Режущий инструмент – сверло спиральное, зенкер, развертка. Инструментальный материал - быстрорежущая сталь Р6М5.
Операция «Сверлильная».