- •1. Проектирование заготовительных цехов
- •1.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов.
- •1.2. Исходные данные для проектирования.
- •1.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей.
- •1.4. Компоновка и планировка
- •Р ис. 3. Схема расстановки станков и оборудования
- •2. Проектирование механосборочных цехов
- •2.1. Структура и характеристика механосборочного цеха.
- •2.2. Исходные данные для проектирования.
- •2.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей.
- •2.4. Компоновка и планировка.
- •2.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу.
- •2.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки.
- •3. Проектирование сборочных цехов
- •3.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов.
- •3.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих.
- •3.3. Расчет количества требуемого оборудования.
- •3.4. Расчет численности и состава работающих.
- •3.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •3.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •4. Проектирование инструментальных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования.
- •4.3. Расчет количества и состав оборудования.
- •4.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства.
- •4.4. Расчет численности и состав работающих.
- •4.5. Расчет площади, компоновка и планировка.
- •5. Проектирование информационно – вычислительного центра
- •5.1. Структура и назначение информационно-вычислительного центра.
- •5.2. Расчет потребного количества вычислительных машин.
- •Общее время обработки информации:
- •5.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц.
- •5.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра. Состав, расчет и планировка помещений ивц.
- •6. Основные противопожарные требования
- •7. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •8. Основные объемно-планировочные требования
- •Литература
3.5. Расчет площадей сборочного цеха
Полезные площади сборочных цехов распределяются по следующим классификационным категориям:
1) рабочая площадь (производственная, вспомогательная);
2) подсобная площадь (энергетическая, обслуживающая);
3) складская площадь;
4) площадь вспомогательных помещений (конторская, бытовая).
В таблице 26 приведено структурное размещение площадей сборочного цеха по классификационным категориям.
Таблица 26
Размещение площадей сборочного цеха по классификационным категориям
Классификационные категории площадей |
Назначение площадей |
Рабочая площадь: |
|
Производственная |
Производственные отделения, участки и рабочие места; участки контроля и испытания; загрузочные площадки, расположенные в общем потоке с оборудованием; проезды и проходы для рабочих и цехового транспорта |
Вспомогательная |
Цеховая мастерская по ремонту оборудования и оснастки; мастерская электрика |
Подсобная площадь: |
|
Энергетическая |
Участки, на которых размещены генераторные, вентиляционные установки, установки для кондиционирования воздуха, цеховые трансформаторные подстанции, распределительные устройства и т.д. |
Обслуживающая |
Магистральные проезды и проходы |
Складская площадь |
Все цеховые склады и кладовые |
Площадь вспомогательных помещений: |
|
Конторская |
Помещения для административных служб цеха; помещение для представителя заказчика |
Бытовая |
Гардеробные, душевые, буфеты, комнаты отдыха, санузлы и др. |
При укрупненных расчетах (на стадии технико-экономических обоснований) величина производственной площади цеха определяется по формуле:
,
где F- производственная площадь цеха, м2; Fyi – удельная производственная площадь на единицу основного расчетного оборудования или одно ручное рабочее место, м2; ki – количество единиц основного расчетного оборудования и ручных рабочих мест.
На стадиях технического и рабочего проектов производственная площадь, рассчитанная по указанной формуле, уточняется в процессе планировки оборудования. В качестве примера в таблице 27 приведены нормы удельных производственных площадей для сборки авиационных двигателей. Нормы вспомогательной, складской и подсобных площадей сборочных цехов имеются в соответствующих руководящих материалах Гипронииавиапрома.
3.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
Сборочные цехи желательно размещать в одном корпусе (блоке) с центральным складом готовых деталей, испытательной станции и экспедицией. Если испытательная станция вынесена за пределы заводской территории, переборочный цех и экспедицию следует размещать на площадке испытательной станции. В этом случае в составе сборочного цеха необходимо предусмотреть участок по упаковке изделий перед отправкой на испытания.
Одним из основных требования к рабочим помещениям сборочных цехов является очистка сборочных отделений и участков от пыли. Для выполнения этого условия необходимо предусмотреть:
1) надежную герметизацию помещений сборочных отделений. На входе в помещение следует установить тамбуры. Остекление помещений (включая осветительные фонари) должно быть герметичным. Оконные проемы должны иметь двойное остекление; конструкция оконных переплетов должна обеспечивать возможность свободного доступа ко всем элементам остекления (для периодической чистки и мойки). Наиболее приемлемым источником верхнего света является так называемое зенитное освещение при условии, что остекленные проемы покрытий надежно защищают рабочее пространство цеха от проникновения влаги;
2) очертания внутренних поверхностей несущих и ограждающих конструкций здания цеха и их отделку, исключающие скопление пыли и облегчающие ее удаление;
3) повышенную очистку (фильтрацию) воздуха, подаваемого в цех приточными вентиляционными установками;
Таблица 27
Нормы удельных производственных площадей для сборки авиационных двигателей
Наименование цехов, видов оборудования и рабочих мест |
Удельная площадь, м2 |
|||||||||||
Мелкосерийное и опытное производство |
Серийное производство |
|||||||||||
ТВД массой, кг |
ТРД массой, кг |
ТВД массой, кг |
ТРД массой, кг |
|||||||||
До 1000 |
1000 – 2000 |
Свыше 2000 |
До 1000 |
1000 – 2000 |
Свыше 2000 |
До 1000 |
1000 – 2000 |
Свыше 2000 |
До 1000 |
1000 – 2000 |
Свыше 2000 |
|
Сборочный цех: Моечные шкафы, ванны, прокачные установки Ручные рабочие места Стенды для общей сборки двигателей |
20
16
45 |
22
24
70 |
24
26
80 |
16
12
35 |
20
16
60 |
22
18
70 |
16
12
40 |
20
20
65 |
22
24
70 |
14
10
30 |
18
14
55 |
20
16
65 |
Средняя площадь на одно рабочее место |
38 |
62 |
68 |
30 |
50 |
60 |
30 |
55 |
62 |
28 |
45 |
55 |
Переборочный цех: Балансировочные станки |
24 |
30 |
32 |
26 |
24 |
28 |
20 |
24 |
28 |
14 |
20 |
24 |
Площадь отделения дефектации на один двигатель |
100 |
150 |
200 |
80 |
120 |
160 |
100 |
150 |
200 |
80 |
120 |
160 |
4) размещение гардеробных в непосредственной близости к цеху и оборудование в них помещений для обеспыливания одежды.
Параметры основных пролетов сборочных цехов и нормы грузоподъемности верхнего транспорта в зависимости от массы собираемых изделий: ширина пролета – 18 и 24м; шаг колонн – 12м; высота до фермы – 10,8; 12,6; 14,4; 18,0м; грузоподъемность верхнего транспорта – от 0,5 до 5,0т.
Характеристика производственных процессов и требования к помещениям сборочных цехов приведены в таблице 28. Температура воздуха для всех приведенных в таблице помещений и участков должна быть не менее 180С.