- •1. Проектирование заготовительных цехов
- •1.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов.
- •1.2. Исходные данные для проектирования.
- •1.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей.
- •1.4. Компоновка и планировка
- •Р ис. 3. Схема расстановки станков и оборудования
- •2. Проектирование механосборочных цехов
- •2.1. Структура и характеристика механосборочного цеха.
- •2.2. Исходные данные для проектирования.
- •2.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей.
- •2.4. Компоновка и планировка.
- •2.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу.
- •2.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки.
- •3. Проектирование сборочных цехов
- •3.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов.
- •3.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих.
- •3.3. Расчет количества требуемого оборудования.
- •3.4. Расчет численности и состава работающих.
- •3.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •3.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •4. Проектирование инструментальных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования.
- •4.3. Расчет количества и состав оборудования.
- •4.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства.
- •4.4. Расчет численности и состав работающих.
- •4.5. Расчет площади, компоновка и планировка.
- •5. Проектирование информационно – вычислительного центра
- •5.1. Структура и назначение информационно-вычислительного центра.
- •5.2. Расчет потребного количества вычислительных машин.
- •Общее время обработки информации:
- •5.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц.
- •5.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра. Состав, расчет и планировка помещений ивц.
- •6. Основные противопожарные требования
- •7. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •8. Основные объемно-планировочные требования
- •Литература
2.2. Исходные данные для проектирования.
Исходными данными для проектирования механического или механосборочного цеха являются: программа выпуска изделий, рабочие и сборочные чертежи, расцеховочные ведомости, маршрутные и технологические процессы, вид и масса заготовок, габариты изделий, режим работы цеха.
Программа выпуска изделий является основой для проектирования цеха и называется производственной. Она может быть точной, приведенной или условной. Точная производственная программа имеется в крупносерийном и массовом производствах, где заранее известны перечень деталей, их количество, материалы, из которых они будут изготавливаться, и т.д. Для цехов с большой номенклатурой выпускаемых изделий пользуются приведенной производственной программой. В этом случае подетальная ведомость составляется на один типовой представитель, а все остальные изделия приводятся к типовому. Условная производственная программа используется в основном в экспериментальных цехах, когда нельзя с достаточной точностью определить номенклатуру изделий. В этом случае подетальная ведомость составляется на условный представитель.
Рабочие и сборочные чертежи являются документами, по которым изготавливаются и контролируются изделия. Наиболее полно чертежи прорабатываются в массовом, крупносерийном и серийном производствах..
Расцеховочная ведомость представляет собой перечень всех деталей, входящих в полный план цеха по выпуску деталей, имеющих рабочие чертежи.
Маршрутные и рабочие технологические процессы необходимы для проектирования серийных, крупносерийных цехов и цехов массового производства. При этом в зависимости от сложности детали технологический процесс может разрабатываться по переходам, операциям, картам и маршрутным ведомостям. Наиболее подробно технологический процесс разрабатывается для цехов массового производства, а менее подробно – для серийного и единичного производства, когда проектирование ведут по типовым технологическим процессам или маршрутным ведомостям.
Вид и масса заготовок оказывают большое влияние на весь технологический процесс изготовления деталей. При проектировании цеха необходимо
выбирать наиболее современные методы получения заготовок с наименьшей массой. Габаритные размеры изделий влияют в основном на выбор типа оборудования, оснастки и инструмента.
Режим работы цеха в механических и механосборочных цехах устанавливается в две смены: по 8 часов каждая при 41-часовой рабочей неделе.
Действительный, или расчетный, годовой фонд времени производственного рабочего при укрупненных расчетах принимают равным 1840 часам, хотя он может колебаться в зависимости от продолжительности отпуска той или иной категории производственных рабочих.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования зависит от типа оборудования и может составлять 3725 – 4015 часов. Нижняя граница устанавливается для уникальных металлорежущих станков, точного и особо точного оборудования, а верхняя – для универсальных металлорежущих станков, сварочного оборудования, сушильных шкафов и камер, моечного оборудования и т.п.