- •Часть II
- •Часть II
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г…..14
- •8. Зерноуборочные комбайны.…………………………112
- •Введение
- •6. Кормоуборочные машины
- •6.1. Виды кормов и технологии их заготовки. Классификации машин. Агротехнические требования
- •6.2.3. Технологический процесс работы крн−2,1
- •6.2.4. Подготовка крн−2,1 к работе
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г
- •6.3.1. Назначение косилки кпс−5г
- •Основные технические данные косилки-плющилки кпс−5г
- •6.3.2 Устройство машины
- •6.3.3. Технологический процесс работы кпс−5г
- •6.3.4. Подготовка кпс−5г к работе
- •6.4. Самоходный кормоуборочный комбайн "Дон-680"
- •6.4.1. Назначение комбайна "Дон-680" и его техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •6.4.2. Устройство машины
- •1− Барабан; 2− приводной шкив; 3−болт; 4−днище; 5−рычаг;
- •6− Шкив натяжной
- •6.4.3. Технологический процесс работы машины
- •6.4.4. Подготовка машины к работе
- •6.5. Пресс-подборщик пс-1,6 б
- •6.5.1. Назначение и техническая характеристика пресс-подборщика пс−1,6б
- •Основные технические данные пресс-подборщика пс−1,6б
- •Устройство машины пс−1,6б
- •6.5.3. Принцип и рабочий процесс вязки узла шпагатом
- •6.5.4. Технологический процесс работы
- •6.5.5. Подготовка пресс-подборщика к работе
- •7. Свеклоуборочные машины
- •7.1. Способы уборки и агротехнические требования
- •7.2. Ботвоуборочная машина бм-6б. Назначение, общее устройство
- •Техническая характеристика
- •7.2.1. Устройство рабочих органов
- •7.2.2. Технологический процесс работы бм-6а
- •7.2.3. Гидросистема бм-6а Техническая характеристика
- •7.2.4. Подготовка бм-6 к работе
- •Основные регулировки машины
- •7.3. Корнеуборочная машина кс-6б
- •7.3.1. Техническая характеристика
- •7.3.2. Назначение, общее устройство и технологический процесс работы
- •7.3.3. Устройство рабочих органов
- •7.3.4. Технологический процесс работы кс-6
- •7.3.5. Основные регулировки кс- 6
- •7.3.6. Подготовка к работе выкапывающего и очистительного устройств
- •От среднего диаметра убираемых корнеплодов
- •7.4. Гидравлическая система корнеуборочной машины кс-6б
- •7.4.1. Общие сведения о гидросистемах
- •7.4.2. Основная гидросистема корнеуборочной машины
- •7.4.3. Гидросистема рулевого управления и автомата вождения Назначение, общее устройство, принцип действия
- •Устройство и работа узлов гидросистемы рулевого управления и автомата вождения
- •Настройка автомата вождения в работу
- •8. Зерноуборочные комбайны
- •8.1. Агротехнические требования к уборке. Способы уборки зерновых культур. Классификация зерноуборочных машин
- •8.2. Назначение и общее устройство
- •8.3. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна
- •8.4. Жатвенная часть комбайна "Дон-1500". Назначение
- •8.4.1. Общее устройство жатвенной части комбайна "Дон-1500"
- •8.4.2. Наклонная камера с проставкой
- •8.4.3. Регулировки жатвенной части
- •Регулировки шнека жатки
- •Регулировка битера проставки
- •Регулировка наклонной камеры
- •8.4.4. Особенности конструкции комбайна "Дон-1500б"
- •8.5. Молотилка зерноуборочного комбайна "дон-1500" Назначение
- •8.5.1. Молотильный аппарат
- •8.5.2. Соломотряс
- •8.5.3. Очистка
- •8.5.4. Регулировки молотилки
- •8.5.5. Особенности конструкции молотилки комбайна "Дон-1500б"
- •8.6. Переоборудования к зерноуборочному комбайну
- •Платформа-подборщик и навесной подборщик для раздельной уборки зерновых
- •8.6.2. Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника
- •8.6.3. Приспособление кмд−6 для уборки кукурузы на зерно
- •Регулировки приспособления кмд−6
- •8.6.4.Приспособление для уборки семенников трав пст-10
- •Приспособление для уборки крупяных культур пкк−10
- •9. Машины для послеуборочной обработки зерна
- •9.1. Агротехнические требования, способы очистки и сортирования зерна, классификация машин
- •Способы очистки и сортирования
- •Классификация и комплексы машин
- •9.2. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.3. Устройство машины
- •9.4. Работа машины
- •9.5. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •9.6. Машины окончательной очистки семян
- •9.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.6.2. Устройство машины
- •9.6.3. Технологический процесс работы
- •9.6.4. Подготовка машины к работе
- •9.7. Магнитная семяочистительная машина к-590
- •9.7.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.7.2. Устройство и работа
- •9.8. Очистительная свекловичная горка осг−0,5
- •9.8.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.8.2. Устройство и работа
- •Часть II
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
6.2.3. Технологический процесс работы крн−2,1
Резание стеблей осуществляется с помощью пластинчатых ножей, шарнирно закрепленных на попарно вращающихся со скоростью 65 м/с навстречу друг другу роторах. Ножи срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают ее и выносят из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный покос. Скошенная трава, ударившись о щиток полевого делителя, меняет траекторию движения, укладывается в прокос и освобождает место для прохождения колес трактора при последующем проезде.
6.2.4. Подготовка крн−2,1 к работе
Проверить правильность сборки машины, ее комплектность, надежность крепления всех узлов и механизмов.
Режущий аппарат должен находиться в горизонтальной плоскости и опираться на почву имеющимися у него башмаками. Это достигается путем изменения длины верхней тяги трактора и натяжением пружин механизма уравновешивания. При необходимости допускается наклон режущего аппарата вперед по ходу движения, но не более чем на 3 градуса.
Отрегулировать давление на башмаки болтами 4 и 7 (рис. 6.4). Давление внутреннего башмака на почву должно быть 0,27−0,7 кН, внешнего – 0,1−0,3 кН.
Регулирование конического зацепления редуктора режущего аппарата производится с помощью регулировочных прокладок или набором регулировочных шайб. Зазор в зацеплении должен быть не менее 0,13 и не более 0,55 мм.
6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г
6.3.1. Назначение косилки кпс−5г
Косилка-плющилка КПС−5Г предназначена для кошения сеяных трав с одновременным плющением стеблей скошенных растений и укладкой их на стерню в валок. Ее можно использовать также и без операции плющения.
Основные технические данные косилки-плющилки кпс−5г
Тип машины……………………………………………………..самоходный
Производительность, га/ч……………………………………………………5
Ширина захвата, м……………………………………………………………5
Средняя высота среза, мм……………………………………………….60-80
Рабочая скорость движения, км/ч……………………………………….. до 10
Тип режущего аппарата………………………………сегментно-пальцевый
Число ножей, шт.………………………………………………………………2
Ход ножа, мм…………………………………………………………………76,2
Плющильный аппарат …………………………................ребристые вальцы
Ширина валка, мм …………………………………………………1200-1800
6.3.2 Устройство машины
Машина (рис. 6.8) состоит из следующих агрегатов и узлов: самоходного шасси 1 с ходовой частью и моторной установкой, жатки 2 для скашивания трав, плющильного аппарата 4, валкообразующего устройства 3, механизмов привода рабочих органов, передней и задней тележек для перевозки жатки в транспортном положении.
Рис.
6.8. Технологический процесс работы
самоходной
косилки-плющилки
КПС-5Г:
1
− шасси; 2 − жатка; 3 − валкообразующее
устройство;
4 − плющильный аппарат;
5 −
шнек;
6 −
мотовило;
7 −
заламывающий
брус; 8 −
режущий
аппарат
Жатка (рис. 6.9) состоит из рамы 1, четырехлопастного грабельного мотовила 3, режущего аппарата 5, шнека 4 и механизмов передач. В транспортном положении устанавливается на транспортные тележки 14 и 19. В рабочем положении она опирается на почву посредством четырех копирующих башмаков, транспортные тележки снимаются.
Механизм подъема (рис. 6.10) служит для присоединения жатки к самоходной части машины, подъема и опускания ее во время работы и регулирования давления башмаков жатки на почву в зависимости от ее плотности, а также регулирования наклона режущего аппарата.
Жатка присоединяется к крючкам верхних рычагов 5 и нижних рычагов 10. Подъем и опускание жатки осуществляется гидросистемой посредством цилиндров.
Рис. 6.9. Жатка КПС−5Г:
1−рама; 2−опора мотовила; 3−мотовило; 4−шнек; 5−режущий аппарат; 6−граблина; 7−держатель; 8−вал мотовила; 9−пружинный зуб; 10−планка мотовила; 11−ролик; 12−направляющая дорожка; 13−монтажное окно; 14−транспортная передняя тележка; 15−штырь; 16−поворотное устройство; 17−фиксатор; 18−стяжка; 19−транспортная задняя тележка; 20−жгут проводов
Рис. 6.10. Механизм подъема:
А, Б, В − отверстия под штыри; 1 − болт регулировочный; 2−контргайка, 3−пружина; 4, 6−штыри; 5−рычаг свободного хода; 7−рычаг подъема; 8−гидроцилиндр; 9−соединительная цепь; 10−нижний рычаг; 11−ушко нижнего рычага; 12−болт тормоза ушка; 13−резьбовой стержень; 14−контргайка стержня
При навеске жатки и при снятой жатке рычаги 5 должны быть соединены с рычагами 7 штырями 6. После навески жатки и при работе штыри 6 необходимо вынуть и установить на хранение в отверстие "В". Разъединение рычагов 5 и 7 необходимо для отключения цилиндров и обеспечения копирования жаткой рельефа местности.
Режущий аппарат (рис. 6.11) − сегментно-пальцевой, нормального резания. Пальцевой брус имеет правую и левую части, на которых смонтированы стандартные косилочные стальные пальцы, прижимы и пластины трения.
Рис. 6.11. Режущий аппарат жатки с приводом:
1 − правый нож; 2 − вал колебателя; 3 − промежуточная опора; 4 − пальцевой правый брус; 5 − ремень; 6 − подшипник; 7 − регулировочные прокладки; 8−шайба; 9 − корпус качалки; 10 − шкив; 11 − вал привода; 12, 14, 21, 29 − подшипники; 13 − корпус; 15 − упругий элемент муфты; 16 − полумуфта; 17 − прижим ножа; 18 − правая полоса; 19 − центральный вал; 20 − пластина; 22 − промежуточный вал; 23 − палец; 24 − прижим; 25 − левая полоса; 26, 27, 28, 31 − манжеты; 30 − вилка; 32 − крышка; 33 − маховик; 34 − пальцевой брус; 35 − левый нож; 36 − эксцентрик
Правая часть пальцевого бруса жестко прикреплена к раме жатки и установлена на 2 мм выше левой части, что дает возможность перекрытия правого и левого ножей в средней части режущего аппарата. В месте перекрытия ножей три пальца не ставят.
Такое расположение ножей относительно средней пластины трения обеспечивает нормальное прилегание сегментов к противорежущим пластинкам пальцев в средней зоне режущего аппарата, а также одного к другому в месте их перекрытия. Для качественного среза растений и предотвращения забивания режущего аппарата травой все сегменты имеют насеченные режущие кромки, причем на втором от свободного конца сегменте левого ножа правая режущая кромка сделана сверху, а левая – снизу. Правая режущая кромка ближе подходит к пятке сегмента, чем левая. Для нормальной работы режущего аппарата необходимо, чтобы сегменты ножа были острыми и расположены в одной плоскости.
Режущий аппарат имеет пальцы 2, ножи 4 и 5, прижимы 3, пластины трения 8 и регулировочные прокладки 9 (рис. 6.12). Ножи косилки приводятся двумя механизмами качающейся шайбы (рис. 6.13), смонтированными на правой и левой боковинах рамы жатки.
Рис.
6.12.
Режущий
аппарат жатки для уборки
трав:
1
−
пальцевой
брус; 2 −
палец;
3 −
прижим;
4 −
правый
нож;
5 −
левый
нож; 6 −
противорежущая
пластина; 7 − сегмент; 8
−
пластина
трения; 9 −
регулировочная
прокладка
Рис. 6.13. Регулировка режущего аппарата и его привода:
1−болтовое соединение средней опоры; 2−подвеска; 3−опора верхняя; 4 − болтовое крепление верхней опоры; 5−опора средняя: 6−вилка; 7−шатун; 8 − нож; 9 − вал кривошипный; 10, 16 − крышка; 11−шайба стопорная; 12, 13 − гайки; 14,15−прокладки регулировочные; 18−крестовина; 17, 19, 20 − подшипники качения; 21−крестовина; 22−болтовое крепление корпуса подшипника к кронштейну; 23−вал шайбы
Мотовило 3 (см. рис. 6.9) предназначено для наклона и подачи стеблей к режущему аппарату, а также перемещения срезанной массы в рабочую зону шнека 4. Оно имеет четыре граблины 6 с пружинными зубьями 9 и металлическими планками 10, которые крепятся к держателям 7, приваренным к валу мотовила 8. Последний находится в опорах 2, расположенных на боковинах рамы жатки, соединенных между собой валом. На левой стороне каждой граблины установлен ролик 11, который перемещается по направляющей дорожке 12 и придает пружинным зубьям определенное положение, обеспечивающее подвод растений к режущему аппарату, удержание их в момент резания и подачу к шнеку.
Шнек 4 (см. рис. 6.9) является транспортирующим органом и предназначен для сужения подаваемого мотовилом потока скошенной массы в приемно-питающее устройство.
Шнек (рис. 6.14) смонтирован в опорах 2, которые крепятся к боковинам рамы жатки. На правой цапфе в шнеке закреплена звездочка 7 с фрикционной предохранительной муфтой, а на левой цапфе 5 − шкив 1 привода мотовила с кулачковой муфтой одностороннего действия, исключающей вращение мотовила и его повреждение при обратном вращении шнека. Подающие лопатки в средней части шнека съемные.
Рис. 6.14. Шнек жатки:
1−шкив с кулачковой муфтой; 2−опора; 3−болт с гайкой и шайбой; 4−установочный винт; 5−цапфа левая; 6−цапфа правая; 7−звездочка; 8−пружина; 9−гайка
Плющильный аппарат надламывает и расплющивает стебли скошенных растений для ускорения сушки трав, а также с целью обеспечения более равномерного просыхания как листьев, так и стеблей растений. Он состоит (см. рис. 6.8) из двух ребристых вальцов 4, установленных на сферических подшипниках в правой и левой боковинах. Верхний валец закреплен шарнирно и поджимается к нижнему вальцу пружинами, посредством которых регулируется сила его поджатия в зависимости от вида убираемой культуры и урожайности трав.
Валкообразующее устройство (рис. 6.15) представляет собой потолок 1 из листового проката и двух вертикально расположенных боковин 2. Оно образует валок необходимой ширины. Задний лист 3 валкообразующего устройства ограничивает дальность полета массы и помогает лучше формировать валок.
Рис. 6.15. Валкообразующее устройство:
1−потолок; 2−боковина; 3−лист задний; а − вид сверху; б − вид сбоку.