- •Часть II
- •Часть II
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г…..14
- •8. Зерноуборочные комбайны.…………………………112
- •Введение
- •6. Кормоуборочные машины
- •6.1. Виды кормов и технологии их заготовки. Классификации машин. Агротехнические требования
- •6.2.3. Технологический процесс работы крн−2,1
- •6.2.4. Подготовка крн−2,1 к работе
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г
- •6.3.1. Назначение косилки кпс−5г
- •Основные технические данные косилки-плющилки кпс−5г
- •6.3.2 Устройство машины
- •6.3.3. Технологический процесс работы кпс−5г
- •6.3.4. Подготовка кпс−5г к работе
- •6.4. Самоходный кормоуборочный комбайн "Дон-680"
- •6.4.1. Назначение комбайна "Дон-680" и его техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •6.4.2. Устройство машины
- •1− Барабан; 2− приводной шкив; 3−болт; 4−днище; 5−рычаг;
- •6− Шкив натяжной
- •6.4.3. Технологический процесс работы машины
- •6.4.4. Подготовка машины к работе
- •6.5. Пресс-подборщик пс-1,6 б
- •6.5.1. Назначение и техническая характеристика пресс-подборщика пс−1,6б
- •Основные технические данные пресс-подборщика пс−1,6б
- •Устройство машины пс−1,6б
- •6.5.3. Принцип и рабочий процесс вязки узла шпагатом
- •6.5.4. Технологический процесс работы
- •6.5.5. Подготовка пресс-подборщика к работе
- •7. Свеклоуборочные машины
- •7.1. Способы уборки и агротехнические требования
- •7.2. Ботвоуборочная машина бм-6б. Назначение, общее устройство
- •Техническая характеристика
- •7.2.1. Устройство рабочих органов
- •7.2.2. Технологический процесс работы бм-6а
- •7.2.3. Гидросистема бм-6а Техническая характеристика
- •7.2.4. Подготовка бм-6 к работе
- •Основные регулировки машины
- •7.3. Корнеуборочная машина кс-6б
- •7.3.1. Техническая характеристика
- •7.3.2. Назначение, общее устройство и технологический процесс работы
- •7.3.3. Устройство рабочих органов
- •7.3.4. Технологический процесс работы кс-6
- •7.3.5. Основные регулировки кс- 6
- •7.3.6. Подготовка к работе выкапывающего и очистительного устройств
- •От среднего диаметра убираемых корнеплодов
- •7.4. Гидравлическая система корнеуборочной машины кс-6б
- •7.4.1. Общие сведения о гидросистемах
- •7.4.2. Основная гидросистема корнеуборочной машины
- •7.4.3. Гидросистема рулевого управления и автомата вождения Назначение, общее устройство, принцип действия
- •Устройство и работа узлов гидросистемы рулевого управления и автомата вождения
- •Настройка автомата вождения в работу
- •8. Зерноуборочные комбайны
- •8.1. Агротехнические требования к уборке. Способы уборки зерновых культур. Классификация зерноуборочных машин
- •8.2. Назначение и общее устройство
- •8.3. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна
- •8.4. Жатвенная часть комбайна "Дон-1500". Назначение
- •8.4.1. Общее устройство жатвенной части комбайна "Дон-1500"
- •8.4.2. Наклонная камера с проставкой
- •8.4.3. Регулировки жатвенной части
- •Регулировки шнека жатки
- •Регулировка битера проставки
- •Регулировка наклонной камеры
- •8.4.4. Особенности конструкции комбайна "Дон-1500б"
- •8.5. Молотилка зерноуборочного комбайна "дон-1500" Назначение
- •8.5.1. Молотильный аппарат
- •8.5.2. Соломотряс
- •8.5.3. Очистка
- •8.5.4. Регулировки молотилки
- •8.5.5. Особенности конструкции молотилки комбайна "Дон-1500б"
- •8.6. Переоборудования к зерноуборочному комбайну
- •Платформа-подборщик и навесной подборщик для раздельной уборки зерновых
- •8.6.2. Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника
- •8.6.3. Приспособление кмд−6 для уборки кукурузы на зерно
- •Регулировки приспособления кмд−6
- •8.6.4.Приспособление для уборки семенников трав пст-10
- •Приспособление для уборки крупяных культур пкк−10
- •9. Машины для послеуборочной обработки зерна
- •9.1. Агротехнические требования, способы очистки и сортирования зерна, классификация машин
- •Способы очистки и сортирования
- •Классификация и комплексы машин
- •9.2. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.3. Устройство машины
- •9.4. Работа машины
- •9.5. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •9.6. Машины окончательной очистки семян
- •9.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.6.2. Устройство машины
- •9.6.3. Технологический процесс работы
- •9.6.4. Подготовка машины к работе
- •9.7. Магнитная семяочистительная машина к-590
- •9.7.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.7.2. Устройство и работа
- •9.8. Очистительная свекловичная горка осг−0,5
- •9.8.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.8.2. Устройство и работа
- •Часть II
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
9.6. Машины окончательной очистки семян
МОС−9С
9.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
Машина МОС−9С или МОС−9Н предназначена для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур от трудноотделимых примесей, отличающихся от семян основных культур по удельному весу, форме и состоянию поверхности. Может использоваться в составе семяочистительных агрегатов и поточных линий или при индивидуальном использовании. При индивидуальном использовании машина комплектуется дополнительными элементами.
Исходный материал должен быть предварительно очищен на воздушно-решетных, триерных машинах и иметь кондиционную влажность.
Техническая характеристика машины приведена в таблице 9.3.
Таблица 9.3. Техническая характеристика
Показатель |
МОС−9С |
МОС−9Н |
||
1 |
2 |
3 |
||
Тип |
Стационарный |
|||
Привод |
Электрический |
|||
Электродвигатели: вентилятора
стола |
4А160S4, 15 кВт, 1450 мин-1 4А90L6ПУЗ 380В, М1081ТУ 16-510, 776-81, 1,5 кВт, 1000 мин-1 |
|||
Вентилятор |
В-Ц14-46 № 5 |
|||
Производительность, т/ч |
9 |
|||
Частота колебаний стола, кол./мин |
450…570 |
|||
Способ регулирования частоты колебаний стола |
Вариатором |
С использованием конвертора импульсного трехфазного МЗК−1 |
||
Амплитуда колебаний стола, мм |
7 |
|||
Угол продольного наклона стола, град. |
4…10 |
|||
Угол поперечного наклона стола, град. |
0…10 |
|||
Масса машины, кг |
1290 |
1000 |
||
Габаритные размеры в рабочем положении, мм: длина ширина высота |
2500 1850 2000 |
2600 1900 1950 |
9.6.2. Устройство машины
Машина (рис. 9.8) состоит из станины 1, рамы 4, стола 5, зонта 11, питателя 9, вибропривода 2, механизмов регулировки поперечного и продольного углов наклона стола 13 и 10, механизма регулировки частоты колебаний стола 3, регулятора скорости воздушного потока 7, загрузочного рукава 8, патрубка 6.
Рис. 9.8. Общий вид:
1 − станина; 2 − вибропривод; 3 − механизм регулировки частоты колебаний стола; 4 − рама; 5 − стол; 6 − патрубок; 7 − регулятор скорости воздушного потока; 8 − загрузочный рукав; 9 – питатель; 10 − механизм регулировки поперечного угла наклона стола; 11− зонт; 12 − приемник; 13 − механизм регулировки продольного угла наклона стола
На станине 1 установлена на подвесках рама 4, шарнирно связанная со столом 5. Рама представляет собой сварную конструкцию из гнутого прямоугольного профиля 4 (рис. 9.9) и является основанием стола. На раме установлены кронштейны 2 для крепления стола на полуосях и кронштейн 3 для установки пружины сжатия, удерживающей подвески стола под углом 25 к вертикали. К опоре 1 крепится шатун вибропривода. В раме имеются отверстия для крепления стоек и механизма поперечного угла наклона стола.
Основной частью стола (рис. 9.10) является воздухопроницаемая перфорированная поверхность 5, продуваемая снизу воздушным потоком.
Рис. 9.9. Рама:
1 – опора; 2 – кронштейн; 3 – кронштейн; 4 – профиль
Рис. 9.10. Стол:
1 – рама; 2 – труба; 3 − пластина; 4 − воздуховыравнивающая решетка;
5 − воздухопроницаемая перфорированная поверхность, 6 – упор
Аспирационная система машины необходима для создания воздушного потока и вывода отработанного воздуха за пределы здания. Вентилятор аспирационной системы входит в комплектацию машины. Основанием для крепления рабочей поверхности стола служит его сварная рама 1 с поперечными пластинами 3, делящими поверхность на квадраты. Перфорированная поверхность крепится к пластинам самонарезными винтами. С нижней стороны рамы расположены три воздуховыравнивающие решетки 4 с различным проходным сечением для создания необходимого скоростного воздушного потока на рабочей поверхности. Через раму стола проходит труба 2, в торцах которой расположены гнезда, служащие опорой полуосей, относительно которых осуществляется поворот стола. Через упор 6 стол соединяется с механизмом поперечного угла наклона. Хорошее качество работы машины достигается только на плоской без вмятин и выступов рабочей поверхности.
К столу крепится зонт 11 (см. рис. 9.8), образующий воздушную камеру над ситовой поверхностью стола. Корпус зонта 1 (рис. 9.11) служит для образования вакуума, а также для размещения на нем узлов машины. В верхней части корпуса имеется отверстие для присоединения гибким патрубком с аспирационной системой машины через регулятор скорости воздушного потока.
Рис.
9.11. Зонт:
1 – корпус; 2 –
отражатель; 3 – окно; 4 – крышка; 5 -
отражатель
На боковых поверхностях корпуса размещены окна 3 для освещения внутренней поверхности и наблюдения за рабочим процессом. Для технического обслуживания в корпусе зонта предусмотрены пять отверстий с крышками 4. Открывать крышки во время работы машины запрещается, так как разгерметизация ведет к прекращению процесса очистки семян. Отражатели 2 и 5 крепятся по контуру рабочей поверхности стола.
К сходовой кромке стола крепится приемник (рис. 9.12), который предназначен для приема фракций после очистки. Он состоит из корпуса 1, в котором имеется пять течек. Разделение материала на фракции производится клапанами 4, которые поворачиваются маховиками 2 и фиксируются в заданных положениях ручками 3.
К поверхности зонта крепится питатель. Он состоит из корпуса 1 (рис. 9.13), боковые стенки которого выполнены из оргстекла. В корпусе питателя установлена течка 4 и подпружиненный клапан 2, который, создавая слой материала по высоте около 50 мм, одновременно является воздушным затвором. Положение клапана регулируется гайками 3.
Рис. 9.12.Приемник:
1 – корпус; 2 –
маховик; 3 – ручка;
4 − клапан
Рис. 9.13. Питатель:
1 − корпус; 2 – клапан;
3 – гайка; 4 − течка
На станине (рис. 9.8) установлен вибропривод 2, связанный шатуном со столом через опору рамы, и приводящий его в колебательное движение под определенным углом к горизонту. Бесступенчатая регулировка частоты колебаний стола осуществляется вариатором (МОС−9С) или с помощью конвертора импульсивного трехфазного МКЗ−1.
Вибропривод (рис. 9.14) представляет эксцентриковый сбалансированный механизм, приводящий стол в колебательное движение. На раме 6, опирающейся через подшипники 5 на вал контрпривода 3, расположен вал эксцентриковый 12, вращающийся в подшипниках 5. На валу 12 установлен эксцентрик 7, который разворачивается в зависимости от заданной амплитуды и фиксируется болтами за противовесы.
Рис. 9.14.
Вибропривод:
1 − шкив вариатора;
2 − ремень СВ−38−1500Ш; 3 − вал контрпривода;
4 – противовес; 5 − подшипник 11306; 6 −
рама; 7 − эксцентрик, 8 − подшипник
122; 9 − шатун; 10 − подшипник 11306; 11 – шкив
− 280,
12 − вал эксцентриковый; 13 − ремень
С(В)−1800; 14 − шкив натяжной; 15 − болт; 16
− шкив 180
Величина амплитуды установлена при сборке 7 мм и при эксплуатации не регулируется. Колебательное движение столу передается шатуном 9, в головках которого установлены шарикоподшипник 8 и самоустанавливающийся подшипник 10. На эксцентриковом валу крепятся шкив 11 и противовес 4. На валу контрпривода 3 расположен шкив вариатора 1 и шкив 16, передающий вращательное движение на вал эксцентриковый клиновым ремнем 13. Удлинение ремня компенсируется перемещением натяжного шкива 14, фиксируемого болтом 15 в требуемом положении. Изменение частоты вращения вала контрпривода производится натяжением ремня 2 путем перемещения электродвигателя.
На станине установлен и механизм регулирования продольного угла наклона стола (рис. 9.15). По винту 2 при его вращении перемещается ползун 1, поворачивая своими пальцами кулису 4, представляющую собой угловой рычаг, на другом конце которого закреплена подвеска 5, связанная через сайленд-блок с рамой. Механизм приводится в действие маховиком 3.
Рис. 9.15.
Механизм регулировки продольного угла
наклона стола:
1 – ползун;
2 – винт;
3 – маховик;
4 – кулиса;
5 – подвеска
Механизм регулировки поперечного угла наклона стола установлен на раме (рис. 9.16). Винт 1, вращаясь в шарнирно закрепленной болтами гайке 2, перемещается, поднимая или опуская стол через упорный подшипник 5. Винт фиксируется поджатием пружины 4 контргайкой 6.
Рис. 9.16. Механизм
регулировки поперечного угла наклона
стола:
1 − винт; 2 − гайка,
3 − болт, 4 − пружина; 5 − корпус подшипника;
6 − контргайка