- •Пособие
- •120302 – Земельный кадастр, 120303 – городской кадастр
- •Ковалев н.С.
- •Введение
- •1. Краткий исторический обзор развития и применения металлических конструкций
- •2. Структура материалов
- •3. Дефекты кристаллов
- •4. Фазовые превращения
- •Диаграмма состояния сплавов I типа
- •Диаграмма состояния II типа
- •Диаграмма состояния III типа
- •5. Общие сведения о металлах и сплавах
- •5.1. Черные металлы
- •5.2. Цветные металлы и сплавы
- •6. Механические свойства металлов
- •7. Классификация и маркировка черных металлов и сплавов
- •7.1. Классификация конструкционных сталей
- •7.2. Классификация чугунов
- •7.3. Маркировка сталей
- •7.3.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
- •7.3.2. Углеродистые качественные стали
- •7.3.3. Маркировка легированных сталей
- •7.4. Маркировка чугунов
- •7.5. Классификация и маркировка медных сплавов
- •7.6. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов
- •8. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •9. Технология металлов
- •9.1. Литейное производство
- •9.2. Обработка металлов давлением
- •9.2.1. Прокатка
- •9.2.2. Ковка
- •9.2.3. Волочение
- •9.2.4. Горячая объемная штамповка и область ее применения
- •9.2.5. Холодная объемная штамповка и область ее применения
- •9.2.6. Холодная и горячая листовая штамповки
- •9.3. Обработка металлов резанием
- •9.3.1. Виды обработки
- •9.3.2. Обработка на токарно-винторезных станках
- •9.3.3. Обработка на фрезерных станках
- •9.3.4. Обработка на сверлильных станках (осевая обработка)
- •9.3.5. Обработка абразивным инструментом
- •9.4. Сварка
- •9.4.1. Виды сварки
- •9.4.2. Электродуговая сварка
- •9.4.3. Электрошлаковая сварка
- •9.4.4. Электродуговая сварка в среде защитных газов
- •9.4.5. Газовая сварка
- •9.4.6. Термитная сварка
- •9.4.7. Контактная сварка
- •9.4.8. Виды сварных соединений и швов
- •10. Применение металлов в строительстве и защита их от коррозии
- •10.1. Сортамент продукции металлургических
- •Комбинатов
- •10.2. Арматурная сталь для изготовления железобетона
- •20Ат800 гост 10884-94;
- •10Ас400 гост10884-94;
- •16Ат400к гост10884-94.
- •Проволока 5-в1400;
- •Проволока 5-Вр1400.
- •10.3. Железобетон. Номенклатура изделий
- •10.4. Металлические каркасы зданий и сооружений и защита их от коррозии
- •10.5. Металлические мосты и область их применения
- •10.6. Защита металлов от коррозии
- •Вопросы для самопроверки
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Пособие
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
9.2.2. Ковка
Ковкой называют процесс деформации металла под действием повторяющихся ударов молота. Ковка может быть свободной, когда металл имеет возможность растекаться во все стороны. Молоты применяют для всех операций свободной ковки. Свободная ковка может быть ручной и машинной.
К наиболее типичным машинам кузнечно-штамповочных цехов относятся молоты, прессы и ротационные машины.
Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. Наличие тех или иных кузнечных операций, а также порядок их чередования определяются формой изготавливаемой поковки.
При машинной ковке заготовка на нижний неподвижный боек молота или пресса, а затем деформируется или непосредственно верхним подвижным бойком молота или с применением подкладного инструмента, помещаемого между верхним бойком молота и заготовкой.
Бойки бывают плоскими и вырезными (рис. 23, а). Вырезные бойки используют при ковке валов, их применение ускоряет процесс ковки и повышает пластичность металла во время деформации.
Подкладными инструментами служат: обжимки для отделки цилиндрических и граненых поверхностей после предварительной вытяжки поковок на плоских бойках (рис. 23, б);
раскатки (рис. 23, в) для местной деформации металла; пережимки (рис. 23, г) для разметки материала при ковке; топоры (рис. 23, д) и квадраты для рубки металла; прошивки (рис. 23, е) для пробивки отверстий; оправки для калибровки прошитых отверстий; оправки для раздачи отверстий и вытяжки пустотелых поковок (рис. 23, л); для переноса, поддерживания, подачи и кантовки небольших заготовок пользуются клещами различных конструкций (рис. 23, ж).
При осадке заготовка устанавливается вертикально на нижний боек молота (рис. 23, з) и деформируется ударами верхнего бойка по торцу заготовки. Осадка вызывает увеличение поперечного сечения заготовки за счет уменьшения ее высоты. Разновидностью осадки является высадка, представляющая собой частичную осадку заготовки по высоте (рис. 23, и). При высадке заготовку устанавливают в стальное подкладное кольцо на бойке молота и деформируют только верхнюю свободную часть заготовки.
При вытяжке (рис. 23, к) заготовка укладывается плашмя поперек бойков молота и деформируется последовательными обжатиями.
Прошивка – операция, посредством которой в заготовках получают сквозные отверстия (рис. 23, m, н).
Рубка металла производится двумя приемами: сначала нагретая заготовка надрубается топором (рис. 23, о) с одной стороны, а затем переворачивается на 180 и разрубается квадратом (рис. 23, п).
Рис. 23. Инструменты для машинной ковки и приемы выполнения кузнечных операций на молотах
Гибку при изготовлении штучных поковок выполняют ударами кувалды по концу заготовки, зажатой между бойками молота (рис. 23, р). При изготовлении партии одинаковых поковок гибку осуществляют с применением вершника или раскатки (рис. 23, с).
Для закручивания колен поковки вала одно колено зажимают бойками молота, а на другое надевают массивную вилку, конец которой медленно поворачивают (рис. 23, у).
Кузнечная сварка (рис. 23, m) почти полностью вытеснена способами электрической и газовой сварки.