- •Пособие
- •120302 – Земельный кадастр, 120303 – городской кадастр
- •Ковалев н.С.
- •Введение
- •1. Краткий исторический обзор развития и применения металлических конструкций
- •2. Структура материалов
- •3. Дефекты кристаллов
- •4. Фазовые превращения
- •Диаграмма состояния сплавов I типа
- •Диаграмма состояния II типа
- •Диаграмма состояния III типа
- •5. Общие сведения о металлах и сплавах
- •5.1. Черные металлы
- •5.2. Цветные металлы и сплавы
- •6. Механические свойства металлов
- •7. Классификация и маркировка черных металлов и сплавов
- •7.1. Классификация конструкционных сталей
- •7.2. Классификация чугунов
- •7.3. Маркировка сталей
- •7.3.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
- •7.3.2. Углеродистые качественные стали
- •7.3.3. Маркировка легированных сталей
- •7.4. Маркировка чугунов
- •7.5. Классификация и маркировка медных сплавов
- •7.6. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов
- •8. Термическая и химико-термическая обработка стали
- •9. Технология металлов
- •9.1. Литейное производство
- •9.2. Обработка металлов давлением
- •9.2.1. Прокатка
- •9.2.2. Ковка
- •9.2.3. Волочение
- •9.2.4. Горячая объемная штамповка и область ее применения
- •9.2.5. Холодная объемная штамповка и область ее применения
- •9.2.6. Холодная и горячая листовая штамповки
- •9.3. Обработка металлов резанием
- •9.3.1. Виды обработки
- •9.3.2. Обработка на токарно-винторезных станках
- •9.3.3. Обработка на фрезерных станках
- •9.3.4. Обработка на сверлильных станках (осевая обработка)
- •9.3.5. Обработка абразивным инструментом
- •9.4. Сварка
- •9.4.1. Виды сварки
- •9.4.2. Электродуговая сварка
- •9.4.3. Электрошлаковая сварка
- •9.4.4. Электродуговая сварка в среде защитных газов
- •9.4.5. Газовая сварка
- •9.4.6. Термитная сварка
- •9.4.7. Контактная сварка
- •9.4.8. Виды сварных соединений и швов
- •10. Применение металлов в строительстве и защита их от коррозии
- •10.1. Сортамент продукции металлургических
- •Комбинатов
- •10.2. Арматурная сталь для изготовления железобетона
- •20Ат800 гост 10884-94;
- •10Ас400 гост10884-94;
- •16Ат400к гост10884-94.
- •Проволока 5-в1400;
- •Проволока 5-Вр1400.
- •10.3. Железобетон. Номенклатура изделий
- •10.4. Металлические каркасы зданий и сооружений и защита их от коррозии
- •10.5. Металлические мосты и область их применения
- •10.6. Защита металлов от коррозии
- •Вопросы для самопроверки
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Пособие
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
7.3. Маркировка сталей
7.3.1. Углеродистые стали обыкновенного качества
Углеродистые стали обыкновенного качества в зависимости от гарантируемых свойств объединены в группы А, Б, В. По группе А стали поставляют с гарантируемыми механическими свойствами, по группе Б – химическими, по группе В – с теми и другими одновременно.
В углеродистых сталях обыкновенного качества допускается повышенное содержание вредных примесей, а также газонасыщенность, так как их выплавляют по нормам массовой технологии. Эти стали преимущественно используются в строительстве как наиболее дешевые, технологичные и обладающие прочностью, достаточной для изготовления металлоконструкций различного назначения. Эти стали поставляют горячекатаными в виде проката (прутки, листы, уголки, швеллеры, трубы т.д.).
Стали группы А маркируют сочетанием букв «Ст» и цифрой (от 0 до 7), показывающей номер марки. Степень раскисления обозначают добавлением в спокойных сталях букв «СП», в полуспокойных – «пс», в кипящих – «кп». Стали группы Б - тех же марок, что и сталь группы А, но перед маркой стали ставят букву Б; сталь группы В – ВСт2 – ВСт5.
Например, Ст3сп, БСт3пс, ВСт3кп.
Спокойными и полуспокойными производят стали Ст1–Ст6, кипящими – Ст1 – Ст4.
7.3.2. Углеродистые качественные стали
Углеродистые качественные стали характеризуются более низким, чем у сталей обыкновенного качества, содержанием вредных примесей и неметаллических включений. Их поставляют в виде проката, поковок и полуфабрикатов с гарантированным химическим составом и механическими свойствами. Маркируют их двухзначными числами: 08, 10, 15, 20,…60, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 10 содержит в среднем 0,10%, сталь 45-0,45% и т.д.
Спокойные стали маркируют без индекса, полуспокойные и кипящие с индексами соответственно «пс» и «кп». Кипящими производят стали 08кп, 10кп, 15кп, 18кп, 20кп; полуспокойными – 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.
7.3.3. Маркировка легированных сталей
Легированные стали производят и поставляют качественными, высококачественными и особовысококачественными.
Марка легированных сталей состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав. По ГОСТ 4543-71 принято обозначать: хром – Х, никель – Н, марганец – Г, кремний – С, молибден – М, вольфрам – В, титан – Т, ванадий – Ф, алюминий – Ю, медь – Д, ниобий – Б, бор – Р, кобальт – К.
Число в начале марки конструкционной легированной стали показывает содержание углерода в сотых долях процента. Число, стоящее после буквы, указывает на примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если число отсутствует, то легирующего элемента меньше или около 1%. Например, сталь 20ХН3А в среднем содержит 0,20% углерода, 1% хрома и 3% никеля.
Буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Например, 20ХН3А.
Особовысококачественные стали имеют в конце марки букву Ш. Например, 30ХГС-Ш.
Буква А в начале марки означает, что сталь автоматная. Например, А, АС, АЕ (соответственно присутствие свинца С, селена Е).
Некоторые группы сталей содержат дополнительные обозначения: марки подшипниковых сталей начинаются с буквы Ш. Например, ШХ4, ШХ15ГС и ШХ20ГС.
Стали марок 65; 70; 75; 80; 85; 50Г; 60Г; 65Г; 70Г; 50С2; 55С2; 60С2; 70С3А; 50ХФА; 50ХГФА; 60С2ХФА используют для изготовления пружин и рессор.
Стали марок У7-У13; У7А-У13А; ХВ4; 9ХС; ХВГ; Р19; Р18; Р6М5; Х12; Х12М являются инструментальными.
Для изготовления зубчатых колес используют стали марок 20ХН3А; 12Х2Н4А; 18Х2Н4МА; 15Х; 15ХФ; 20ХР; 18ХГТ; 30ХГТ; 25ХГМ; 20ХНМ.
Улучшаемыми сталями являются среднеуглеродистые (0,3-0,5%) легированные стали, содержащие в сумме не более 5% легирующих элементов.
К конструкционным и машиностроительным улучшаемым сталям относят: 40Х; 40ХГТР; 30ХГСА; 40ХН2МА; 38ХН3МФА; 38Х2МЮА.